ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం అనేది ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్, అచ్చు మణికట్టు యొక్క వివిధ ఆకృతులలో, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ జాగ్రత్తలు ఏమిటో తెలుసుకోవడానికి ప్రాసెస్ చేసే ముందు, కాబట్టి మంచి వినియోగదారు తయారీదారులు ఖచ్చితంగా మంచివారని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. కాబట్టి వివిధ రకాలైన మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ నేపథ్యంలో, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు ఏమిటి? పారవేయడాన్ని మనం ఎలా ఆపివేయవచ్చు?
వాస్తవానికి, విభిన్న పరిస్థితులలో, మెరుగైన ప్లాస్టిక్ అచ్చును ఎంచుకోవడానికి, తయారీదారులు మరింత విశ్వసనీయంగా ఉండాలి, వారు కేంద్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను నియంత్రిస్తారు మరియు పదార్థాల ఎంపికలో మరింత సహేతుకమైనదిగా ఉంటుంది, ఫైనల్ నాణ్యత యొక్క భావాన్ని తెస్తుంది. మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది, తుది ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా ఉంటాయి, కాబట్టి తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది చాలా క్లిష్టమైనది.
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క జాగ్రత్తల నేపథ్యంలో, మేము ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ ఎంపికపై మెరుగైన అవగాహన కోసం అడుగుతాము. ఏదైనా అచ్చు ప్రాసెసింగ్ శ్రద్ధ మెరుగ్గా ఉందని మరియు విశ్వసనీయత మరింత ప్రముఖంగా ఉండేలా చూసుకోగలిగినంత వరకు, చివరికి తీసుకురాగల ప్రయోజనాలు మరింత ప్రముఖంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ప్రధానంగా అధునాతన యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా పూర్తి చేయబడింది, ఈ విషయంలో, ఎప్పటికప్పుడు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా తీసుకువచ్చిన పాత్ర విశ్వసనీయంగా ఉన్నంత వరకు, వివిధ సాంకేతిక ప్రయోజనాల లక్షణాలను చేరుకుంది. పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలలో పురోగతి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారుల వినియోగ సాంకేతికత ప్రముఖంగా ఉంది, మార్కెట్ ఆవిష్కరణలో ప్రతి రకమైన అభివృద్ధి చెందిన అచ్చు అమ్మకాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉన్నాయి, అందుకే మార్కెట్ విక్రయాల ప్రయోజనాన్ని ఆక్రమించగలవు, పరిశ్రమలోని ప్రతి అచ్చు పరికరాలకు మరింత ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రముఖమైనది, కీని ఉపయోగించడం కూడా నమ్మదగిన ఎంపిక.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా అంటారు. సింథటిక్ రెసిన్లు లేదా ప్లాస్టిక్‌లను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుగా మార్చే వివిధ ప్రక్రియలకు ఇది సాధారణ పదం మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఉత్పత్తి రంగం. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ బ్యాచింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, జాయినింగ్, సవరణ మరియు అసెంబ్లీ ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఒక ఉత్పత్తి లేదా సెమీ-ఉత్పత్తిగా ప్లాస్టిక్ ఏర్పడిన తర్వాత చివరి నాలుగు ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి.
పాలిమర్‌లతో పాటు, అచ్చు ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి స్టెబిలైజర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, రంగులు, కందెనలు, ఉపబల ఏజెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు మొదలైన ఇంజెక్షన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలకు సాధారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు జోడించబడతాయి. ఉత్పత్తులు లేదా ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించండి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో కీ లింక్ అచ్చు. పౌడర్, గుళికలు, సొల్యూషన్‌లు, డిస్పర్షన్‌లు మొదలైన వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్‌లు కావలసిన ఆకారంలో ఉత్పత్తులు లేదా ఖాళీలుగా తయారు చేయబడతాయి. ముప్పై కంటే ఎక్కువ అచ్చు పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు దాని ఎంపిక ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్, థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; కథనం యొక్క ప్రారంభ రూపం మరియు ఆకారం మరియు పరిమాణం. థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ మొదలైనవి, మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అచ్చు, బదిలీ మౌల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది.
దాని ప్రదర్శన కారణంగా, మా రోజులు చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. కేవలం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులే కాదు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ స్కిల్స్ కూడా నేటి ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ప్రదర్శించబడుతున్నాయి. మల్టీ-ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతి, అయితే ఇది ఎలా పూర్తవుతుందో చాలా మందికి తెలియదు, కాబట్టి నేను దానిని మీకు వివరిస్తాను.
ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మల్టీ-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి, ఇప్పుడు మేము మీకు సాధారణంగా ఉపయోగించే నాలుగు బహుళ-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతులను వివరిస్తాము: 1, షిఫ్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: అంటే, తరలించడానికి మెకానికల్ పరికరాల ఉపయోగం ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ వర్క్‌పీస్ రెండవ దిశకు ఆపై ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్. ఈ నైపుణ్యం ప్రధానంగా సాంకేతిక పోయడం మరియు టూత్ బ్రష్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది. 2, ట్రాన్స్‌పోజిషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ప్రాసెసింగ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఈ పద్ధతిని మొదట వర్తింపజేయడం వల్ల వస్తువు ఆకృతి డిమాండ్‌ను మార్చాలి, మార్పు అంటే మరింత స్వేచ్ఛ, కాబట్టి ఈ ప్రాసెసింగ్ తరచుగా కార్ కండిషనింగ్ వీల్స్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది. 3. టర్న్టబుల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఈ భావన అందరికీ తెలియనిది కాదు, అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది సెమీ-ఫిక్స్డ్ పరిస్థితుల్లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భావన యొక్క ప్రాసెసింగ్కు వర్తించబడుతుంది మరియు సింక్రోనస్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంగీకరించబడుతుంది. 4. మొబైల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: పైభాగంలో కొంత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రెండవ భాగం, ముగిసిన తర్వాత, చల్లార్చి, గ్రైండింగ్ భాగాలను కలిపి బయటకు తీయండి.
ప్లాస్టిక్‌ల వాడకంతో, ఇప్పుడు మన చుట్టూ ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరింతగా మారాయి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మనం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, చాంగ్‌జౌ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో మనకు కావలసిన వివిధ వస్తువులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం, అచ్చులను ఉపయోగించిన తర్వాత, కానీ ఈ అచ్చులను నిర్వహించడానికి, అప్పుడు ఈ ఇంజెక్షన్ భాగాల అచ్చులను ఎలా నిర్వహించాలో చూద్దాం.
అచ్చు యొక్క ప్రదర్శన నిర్వహణను విస్మరించలేము, ఇది నేరుగా వస్తువుల ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తుప్పు పట్టకుండా ఉండటం దృష్టి, అందువల్ల, తగిన, అద్భుతమైన, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. అచ్చు ఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేసినప్పుడు, మిగిలిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను వివిధ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం జాగ్రత్తగా నిర్మూలించాలి మరియు మిగిలిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు అచ్చులోని ఇతర డిపాజిట్లను రాగి రాడ్, రాగి తీగ మరియు ప్రొఫెషనల్ అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో తొలగించవచ్చు మరియు అప్పుడు గాలిలో ఎండబెట్టి. ఇనుప తీగలు మరియు ఉక్కు కడ్డీలు వంటి గట్టి వస్తువులను శుభ్రపరచడం నిషేధించబడింది. తినివేయు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వల్ల రస్ట్ స్పాట్స్ ఉంటే, గ్రైండింగ్ మెషీన్‌తో గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేయండి, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో స్ప్రే చేయండి, ఆపై అచ్చును నిస్తేజంగా, చల్లగా, ధూళి లేని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. అచ్చుతో పాటు అనేక ప్రధాన భాగాలను వీక్షణ, ఎజెక్షన్, గైడ్ భాగాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం అనేది అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఎజెక్షన్‌ను నిర్ధారించడం, నష్టం కారణంగా అచ్చులో ఏదైనా భాగం జామ్ అయితే, ఉత్పత్తి ఆగిపోతుంది. , కాబట్టి ఎల్లప్పుడూ అచ్చు ఎజెక్టర్, గైడ్ కాలమ్ లూబ్రికేషన్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు ఎజెక్టర్, గైడ్ కాలమ్ మొదలైనవి వైకల్యం మరియు రూపాన్ని దెబ్బతీస్తున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఒకసారి కనుగొనబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, సమయానికి భర్తీ చేయడానికి. అచ్చు ఆపరేషన్ ప్రదర్శన, కదలిక, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూసిన గైడ్ భాగాలు.
