ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో ఏడు సవాళ్లు

ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో ఏడు సవాళ్లు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ చేస్తున్నప్పుడు తరచుగా వివిధ సమస్యలు ఉన్నాయి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే సాధారణ సమస్యలు ఏమిటి?

మొదటి, పరిమాణం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు సంకోచం కలిగి, పదార్థం సంకోచం గుణించడం అచ్చు పరిమాణం.

రెండవది, ప్రవాహ ఛానల్ రూపకల్పన సహేతుకమైనది మరియు సమతుల్యంగా ఉండాలి మరియు ఎగ్సాస్ట్ బాగా చేయాలి.

మూడవది, ఎగిరే మోడల్ మంచిది కాదు, మరియు ఉత్పత్తికి శాలువ ఉంటుంది.

నాల్గవది, డీమోల్డింగ్ ఎజెక్షన్ పరంగా, కేవిటీ డీమోల్డింగ్ వాలు సరిపోతుందా, ఉపరితల పాలిషింగ్ మంచిది, థింబుల్ అమరిక సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ఏటవాలు పై వరుస స్ట్రోక్ సరిపోతుంది.

ఐదవది, శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్ త్వరగా మరియు సమానంగా అచ్చును చల్లబరుస్తుంది.

ఆరవది, గ్లూ ఇన్లెట్ యొక్క పరిమాణం అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి విభజన కష్టతరం చేయడానికి చాలా పెద్దది, చాలా చిన్న రబ్బరు భాగాలు సరిపోవు.

ఏడవది, అసెంబ్లీ అచ్చు తక్కువగా అమర్చబడిన భాగాలుగా ఉండకూడదు మరియు మాడ్యూళ్ల మధ్య కదలిక మృదువైనదిగా ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఏ అంశాలను పరిగణించాలి?

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన లింక్, మరియు పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్ధాల ప్రక్రియ లక్షణాలు, మోల్డింగ్ పనితీరు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రకం ఎంపిక అచ్చు నాణ్యతపై ప్రభావం చూపవచ్చు, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు మార్గదర్శక అవసరాలపై ప్లాస్టిక్ భాగాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, గైడ్ నిర్మాణం యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన కూడా చాలా ముఖ్యం, ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు మొత్తం బలం మరియు దృఢత్వం అవసరం కాబట్టి, అచ్చు భాగాల పని పరిమాణాన్ని కూడా లెక్కించాలి.

3, అచ్చు ట్రయల్ మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యం సాధారణంగా అచ్చు తయారీ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తులు సరైన పైన స్థాపించబడ్డాయి. మూడు దశలు ప్రాథమికంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఈ పాయింట్లు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు సంబంధించినవి.

అనేక సందర్భాల్లో, హార్డ్‌వేర్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెసింగ్ లోపాలను కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫలితంగా అచ్చు పనితీరు క్షీణిస్తుంది, కాబట్టి చాంగ్‌జౌ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ లోపాలను ఎలా తగ్గించాలి?

1, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు ట్రిమ్మింగ్, వైట్ కొరండం గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపయోగించడం మంచిది, దాని పనితీరు కఠినంగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు కొత్త కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి కట్టింగ్ ఫోర్స్ చిన్నది, గ్రైండింగ్ వేడి చిన్నది, ఉపయోగం మీడియం మృదువైన మరియు మృదువైన (ZR1, ZR2 మరియు R1, R2) అంటే, ముతక ధాన్యం పరిమాణం, తక్కువ కాఠిన్యం గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపయోగించి గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కాఠిన్యంలో 46 ~ 60 మెష్ వంటి కణ పరిమాణంలో మధ్యస్థ కణ పరిమాణం మంచిది. , మంచి స్వీయ-ఉత్తేజం కటింగ్ వేడిని తగ్గిస్తుంది. తగిన గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఫైన్ గ్రౌండింగ్ చాలా ముఖ్యం, మోల్డ్ స్టీల్ హై వెనాడియం హై మాలిబ్డినం కండిషన్ కోసం, జిడి సింగిల్ క్రిస్టల్ కొరండం గ్రౌండింగ్ వీల్ ఎంపిక మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అధిక పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని అణచివేయడం, సేంద్రీయ ప్రాధాన్యత వినియోగం. బైండర్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్, ఆర్గానిక్ బైండర్ గ్రైండింగ్ వీల్ స్వీయ-గ్రౌండింగ్ మంచిది, Ra0.2 μm వరకు వర్క్‌పీస్ కరుకుదనాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త పదార్థాల అప్లికేషన్‌తో, CBN (క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్) గ్రైండింగ్ వీల్ చాలా మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. , CNC మౌల్డింగ్ గ్రైండర్, కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్, CNC అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ఫినిషింగ్‌లో, ఇతర రకాల గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కంటే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను సకాలంలో కత్తిరించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను పదునుగా ఉంచండి, గ్రైండింగ్ వీల్ నిష్క్రియం అయినప్పుడు, అది జారిపడి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై దూరి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలకు కారణమవుతుంది మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. .

2. శీతలీకరణ కందెన యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం, కూలింగ్, వాషింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ యొక్క మూడు ప్రధాన పాత్రలను పోషిస్తుంది, శీతలీకరణ సరళతను శుభ్రంగా ఉంచండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి అనుమతించదగిన పరిధిలో గ్రౌండింగ్ వేడిని నియంత్రించండి. నూనెలో ముంచిన లేదా అంతర్గతంగా చల్లబడిన గ్రౌండింగ్ వీల్స్ వంటి గ్రైండింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి. కట్టింగ్ ద్రవం గ్రౌండింగ్ వీల్ మధ్యలో ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు కట్టింగ్ ద్రవం నేరుగా గ్రౌండింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించగలదు, సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలను నివారిస్తుంది.

3. అత్యల్ప పరిమితికి హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత అణచివేయడం ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ శక్తి చర్యలో అణచివేయడం ఒత్తిడి మరియు నెట్‌వర్క్ కార్బొనైజేషన్ నిర్మాణం, నిర్మాణం దశ మార్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌లో పగుళ్లను కలిగించడం చాలా సులభం. అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చుల కోసం, గ్రౌండింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్సను నిర్వహించాలి.

4. గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, అచ్చును 260~315 °C వద్ద 1.5నిమిషాల పాటు ఉప్పు స్నానంలో ముంచి, ఆపై 30°C నూనెలో చల్లబరచవచ్చు, తద్వారా కాఠిన్యం 1HRC మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు. 40%~65% తగ్గించవచ్చు.

5. 0.01 మిమీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌తో ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అచ్చుల ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ కోసం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గ్రౌండింగ్ అవసరం. 300mm పొడవు ఉక్కు భాగాలు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 3 °C ఉన్నప్పుడు, పదార్థం దాదాపు 10.8μm మార్పును కలిగి ఉంటుంది, (10.8=1.2×3×3, మరియు 100mmకి వైకల్యం 1.2μm/ అని లెక్కింపు నుండి చూడవచ్చు. °C), మరియు ప్రతి ముగింపు ప్రక్రియ ఈ కారకం యొక్క ప్రభావాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి.

6. అచ్చు తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రైండింగ్ వీల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఆఫ్ స్క్రాప్: బదులుగా మెటల్ గ్రౌండింగ్, కాబట్టి గ్రౌండింగ్ శక్తి చిన్నది, గ్రౌండింగ్ వేడి కూడా చిన్నది, మరియు గ్రౌండింగ్ బర్ర్స్, పగుళ్లు, కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండవు, మరియు సాధారణ ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.16μm కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; అదనంగా, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు సిమెంటు కార్బైడ్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం, సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు మొత్తం గ్రౌండ్ కార్బైడ్ యొక్క బరువులో 400% ~ 600%, విద్యుద్విశ్లేషణతో గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, దుస్తులు మొత్తం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క 50% ~ 100% సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ మొత్తంలో మాత్రమే ఉంటుంది.

7. గ్రైండింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకుని, చిన్న రేడియల్ ఫీడ్ లేదా చక్కగా గ్రౌండింగ్‌తో చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేసే పద్ధతిని అనుసరించండి. రేడియల్ ఫీడ్ మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ వేగం తగిన విధంగా తగ్గించబడి, అక్షసంబంధ ఫీడ్ పెరిగితే, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతం తగ్గుతుంది మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. .