ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఎందుకు ప్రయత్నించాలి?
ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు రెండు వైపులా, స్థిర అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చుతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్‌పై వెనుక అచ్చు ఉంచబడుతుంది మరియు స్థిరమైన అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మరియు మౌల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెనుక అచ్చు మరియు స్థిరమైన అచ్చు ఒక పోయడం వ్యవస్థ మరియు కుహరం ఏర్పడటానికి మూసివేయబడతాయి మరియు అచ్చు విడుదలైనప్పుడు వెనుక అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు వేరు చేయబడతాయి, ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
అచ్చు యొక్క సంస్థ ప్లాస్టిక్ యొక్క వివిధ మరియు లక్షణాలలో వ్యత్యాసం, పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు సంస్థ మరియు దాని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క వివిధ రకాల కారణంగా మాత్రమే అయినప్పటికీ, ప్రాథమిక సంస్థ ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అబ్రాసివ్‌లు ప్రధానంగా గేటింగ్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్‌లు, టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్‌లు, ఫార్మింగ్ పార్ట్స్ మరియు లేఅవుట్ పార్ట్‌లతో కూడి ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, పోయడం వ్యవస్థ మరియు అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్‌తో సంపర్కంలో ఒక ఉపరితలం, మరియు ప్లాస్టిక్ మరియు ఉత్పత్తితో మార్పు చెందుతాయి, ఇది సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ బారెల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, పెద్ద పరివర్తన మరియు ప్రామాణికతలో అధిక సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో ఉపరితలం. తయారీ ప్రాసెసింగ్.
పోయడం వ్యవస్థ అనేది నాజిల్ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు ఫ్లో ఛానల్ గుండా వెళుతున్న ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో మెర్జింగ్ ఛానల్, కోల్డ్ మెటీరియల్ కేవిటీ, మానిఫోల్డ్ ఛానల్ మరియు గ్లూ మౌత్ ఉన్నాయి. ఏర్పడిన భాగాలు పోస్ట్-అచ్చు, స్థిర అచ్చు మరియు కుహరం, కోర్, ఫార్మింగ్ రాడ్ మరియు ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌తో సహా ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని రూపొందించే వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి.
మొదటి, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క అప్లికేషన్
ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్, దీనిని రన్నర్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి కుహరం వరకు ప్లాస్టిక్ కరుగును దారితీసే ఫీడింగ్ సేఫ్టీ ఛానెల్‌ల సమితి, సాధారణంగా కంబైన్డ్ ఛానల్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఛానల్, గ్లూ ఇన్లెట్ మరియు ఒక చల్లని పదార్థం రంధ్రం. ఇది పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యత మరియు తయారీ రేటుకు సంబంధించినది.
1. ఛానెల్‌ని విలీనం చేయండి
ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్‌ను మానిఫోల్డ్ లేదా కేవిటీకి అనుసంధానించే రాపిడి సాధనంలో సురక్షితమైన మార్గం. నాజిల్‌తో సులభంగా డాకింగ్ చేయడానికి కాంబినర్ పైభాగం పుటాకారంగా ఉంటుంది. ఓవర్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి మరియు సరికాని డాకింగ్ కారణంగా డిస్‌కనెక్ట్‌ను నివారించడానికి కాంబినర్ ఇన్లెట్ యొక్క ఎపర్చరు నాజిల్ ఎపర్చరు (O.8mm) కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇన్లెట్ యొక్క ఎపర్చరు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా 4-8 మిమీ. ఫ్లో ఛానల్‌లోని అదనపు పదార్థం యొక్క అచ్చును సులభతరం చేయడానికి కాంబినర్ ఛానల్ ఎపర్చరును 3° నుండి 5° వరకు వీక్షణ కోణంతో లోపలికి విస్తరించాలి.
2. కోల్డ్ మెటీరియల్ గుహ
ఇది నెట్‌వర్క్ నాజిల్ పైభాగంలో కేంద్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చల్లని పదార్థాన్ని రెండుసార్లు ఇంజెక్ట్ చేయడానికి విలీన ఛానెల్ చివరిలో నిర్మించబడిన పుచ్చు, తద్వారా మానిఫోల్డ్ లేదా జిగురు ఇన్లెట్ మూసివేయబడదు. చల్లటి పదార్థం కుహరంలోకి చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తిలో ఉష్ణ ఒత్తిడి సులభంగా సంభవించవచ్చు. శీతల పదార్థం కుహరం యొక్క వ్యాసం సుమారు 8 నుండి l0mm, మరియు 1 యొక్క లోతు 6mm.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ గ్రహించిన తర్వాత, అది తయారీలో పెట్టుబడి పెట్టబడుతుందా? ప్రత్యుత్తరం సహజంగా తిరస్కరించబడింది, ఎందుకంటే మరొక చాలా ఉద్రిక్త దశ ఉంది - అచ్చు ప్రయత్నం. కొత్త అచ్చుల యొక్క గతంలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, లేదా పరికరాలు ఇతర అచ్చుల తయారీని మార్చినప్పుడు, అచ్చు తనిఖీ అవసరమైన అంశం, మరియు అచ్చు విచారణ తీర్పు యొక్క పాత్ర తయారీదారు యొక్క వెనుక తయారీ విజయం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
మీరు అచ్చు ఆడిషన్ చేయాలనుకుంటున్నారా?
ప్లాస్టిక్ అచ్చు మంచి ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ కళ్లతో చూడలేము, సాధారణ ప్లాస్టిక్ కవర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణ రూపకల్పనలో అంతిమ ఉత్పత్తిగా సమయానికి ఉండదు, ఎందుకంటే అతనికి ఇది లేదా ఆ రకమైన ఉంటుంది. తయారీ తర్వాత లోటుపాట్లు, కానీ ఈ రకమైన లోపాలను తయారీలో నిర్వహించలేము గతం అన్నింటినీ తప్పించింది, తయారీ ప్రక్రియలో కేంద్రం నిల్వ తయారీకి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి అచ్చు పరీక్ష ద్వారా వెళ్లడం అవసరం, ఆపై పరీక్ష అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నమూనా విశ్లేషణ, మూల్యాంకనం మరియు ప్రచారం కోసం తెరవబడుతుంది, ఆపై అధిక-నాణ్యత వర్ణనను సాధించడానికి. అయినప్పటికీ, పెద్ద-స్థాయి అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క లోపాలు ద్రవీభవన మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల సంభవిస్తాయి మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ వ్యత్యాసాల వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు, కాబట్టి అచ్చు రూపకల్పన పథకాల వల్ల వస్తువుల యొక్క లోపాలను నివారించడానికి, విశ్లేషించడం అవసరం. అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ పారామితులు.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క తీర్పును పొందిన తర్వాత, హోమ్‌వర్క్ సిబ్బంది సాధారణంగా అచ్చు పరీక్ష ప్రక్రియలో సమయం గడపడం అనవసరమైన సందర్భంలో మళ్లీ అచ్చు పరిస్థితిని అంచనా వేయాలి. చాలా సందర్భాలలో, అచ్చు రూపకల్పనలో లోపాలను భర్తీ చేయడానికి, హోంవర్క్ సిబ్బందికి తెలియకుండానే తగని సెట్టింగులు చేసే అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే పాసింగ్ ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి అవసరమైన ఫౌండేషన్ పారామితుల పరిధి పెద్దది కాదు, మరియు రూట్ పారామితులలో ఏదైనా లోపం ఉన్నట్లయితే, అది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత అనుమతించదగిన దోష పరిమితి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ భాగాల కోసం అచ్చు పరీక్ష యొక్క లక్ష్యం సాపేక్షంగా మంచి ప్రక్రియ పారామితులను కనుగొనడం మరియు అచ్చు రూపకల్పన పథకాలను అభివృద్ధి చేయడం. ఇది మెరుగైన నమూనాను పొందడం గురించి మాత్రమే కాదు. ముడి పదార్థాలు, యంత్రాలు లేదా సహజ పర్యావరణం వంటి వివిధ భాగాలు మారినప్పటికీ, ఇది సహజ పర్యావరణం యొక్క స్థిరమైన మరియు నిరంతరాయంగా భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
