ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్మాణ భాగాలు ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, మూవింగ్ అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు, కదిలే అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, కదిలే అచ్చు మరియు స్థిరమైన అచ్చు కాస్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు కుహరం ఏర్పడటానికి మూసివేయబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి అచ్చును తెరిచినప్పుడు కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు వేరు చేయబడతాయి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అచ్చు లక్షణాల ప్రకారం థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చులుగా విభజించబడ్డాయి; అచ్చు ప్రక్రియ ప్రకారం, ఇది ప్లాస్టిక్ బదిలీ అచ్చు, బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు, కాస్టింగ్ అచ్చు, థర్మోఫార్మింగ్ అచ్చు, హాట్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చు (కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అచ్చు), ఇంజెక్షన్ అచ్చు మొదలైనవిగా విభజించబడింది, వీటిలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చును మూడుగా విభజించవచ్చు. రకాలు: ఓవర్‌ఫ్లో, సెమీ-ఓవర్‌ఫ్లో మరియు ఓవర్‌ఫ్లో నాన్-ఓవర్‌ఫ్లో, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చును రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కోల్డ్ రన్నర్ మోల్డ్ మరియు హాట్ రన్నర్ అచ్చు వ్యవస్థను పోయడం ద్వారా; లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మొబైల్ మరియు స్థిరమైనది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఒక సాధనం; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు పూర్తి నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని అందించడానికి ఇది ఒక సాధనం. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కొన్ని భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్రత్యేకంగా, ఇది అధిక పీడనం వద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించిన వేడిచేసిన కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను సూచిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన తర్వాత అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్
ప్లాస్టిక్‌ల వైవిధ్యం మరియు పనితీరు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఆకారం మరియు నిర్మాణం మరియు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క రకాన్ని బట్టి అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మారవచ్చు, ప్రాథమిక నిర్మాణం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రధానంగా పోయడం వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ, భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది. వాటిలో, పోయడం వ్యవస్థ మరియు అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే భాగాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఉత్పత్తులతో మార్పు చెందుతాయి, ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ ముగింపు మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ప్లాస్టిక్ అచ్చులో సంక్లిష్టమైన మరియు పెద్ద భాగం.
ప్రధాన ఛానల్, కోల్డ్ మెటీరియల్ కావిటీస్, మానిఫోల్డ్స్ మరియు గేట్‌లతో సహా నాజిల్ నుండి ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క భాగాన్ని గేటింగ్ సిస్టమ్ సూచిస్తుంది. అచ్చు భాగాలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని తయారు చేసే వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి, వీటిలో కదిలే అచ్చులు, స్థిర అచ్చులు మరియు కావిటీస్, కోర్లు, ఏర్పడే రాడ్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లు ఉన్నాయి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, మూవింగ్ అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు, కదిలే అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు తరలించబడుతుంది
1. అచ్చును విడదీసేటప్పుడు, గడ్డలు మరియు నీటిని నివారించండి మరియు సజావుగా తరలించండి.
2. వేడి అచ్చును పిచికారీ చేసి, ఆపై కొద్ది మొత్తంలో అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి
3. అచ్చు యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించడానికి మరియు యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను నిర్వహించడానికి: కుహరం, కోర్, ఎజెక్షన్ మెకానిజం మరియు వరుస స్థానం మొదలైన వాటిలో తేమ మరియు శిధిలాలను జాగ్రత్తగా తుడవండి మరియు అచ్చు రస్ట్ ఇన్హిబిటర్‌ను పిచికారీ చేసి వెన్నను వర్తించండి.
అచ్చు యొక్క నిరంతర పని ప్రక్రియలో, భాగాల దుస్తులు, కందెన క్షీణత, నీటి లీకేజ్, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల క్రష్ గాయం మరియు కదలిక ప్రక్రియ వల్ల కలిగే ఇతర సమస్యల కారణంగా అచ్చు నిర్వహణ అవసరం.
రోజువారీ అచ్చు నిర్వహణ సాధారణంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. రెగ్యులర్ రస్ట్ తొలగింపు (ప్రదర్శన, PL ఉపరితలం, అచ్చు కుహరం, కోర్, మొదలైనవి)
2. క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్‌ని మళ్లీ జోడించండి (ఎజెక్షన్ మెకానిజం, వరుస స్థానం మొదలైనవి)
3. దుస్తులు భాగాలను (టై రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు మొదలైనవి) క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి
4. శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఇతర పాయింట్లు
అచ్చు యొక్క దిగువ అచ్చు నిర్వహణ అచ్చును తీసివేసిన తర్వాత మరియు అచ్చు కుహరం, ఎజెక్టర్ పిన్ మొదలైనవాటిని నిర్వహించిన తర్వాత వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బందిచే వృత్తిపరంగా పరీక్షించబడాలి మరియు రక్షించబడాలి.
