ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ లైన్ను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఆహార నిల్వ నుండి మరుగుదొడ్ల వరకు, బ్యాగుల నుండి వాటర్ బాటిళ్ల వరకు, మేము పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడతాము. లభ్యత మరియు ధర పరంగా ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు మంచి ఎంపిక అని ఎటువంటి సందేహం లేదు. అయితే మీరు అప్పుడప్పుడు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను ఉపయోగించడం కొనసాగించే ముందు, ఆపివేయండి మరియు ఇది మీ ఆరోగ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఆలోచించండి. మీరు తినే వాటి గురించి మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉన్నప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను మాత్రమే ఉపయోగించడం వల్ల మీ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది. దీర్ఘకాలంలో, ఈ అకారణంగా హానిచేయని ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లలోని సమ్మేళనాలు మీ ఆరోగ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
1. రోజువారీ సంప్రదింపులు ఆరోగ్య ప్రశ్నలకు కారణమవుతాయి
థాలేట్స్ అనే సమ్మేళనం కారణంగా ప్లాస్టిక్‌లు వివిధ రకాలుగా మీ ఆరోగ్యానికి హానికరం. థాలేట్‌లను సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌ల వశ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు మానవ శరీరంపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. ఈ సమ్మేళనాలకు గురికావడం పీల్చడం, రిసెప్షన్ (కంటెయినర్లలో నిల్వ చేసిన ఆహారం ద్వారా) లేదా చర్మం ద్వారా గ్రహించడం (తరచూ పరిచయం ద్వారా) ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు ప్రజలు రుచి చూసినప్పుడు, యాంత్రిక ఒత్తిడి శరీరంలోకి ప్రవేశించే థాలేట్‌ల విడుదలకు కారణమవుతుంది. పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు
థాలేట్‌లకు గురికావడానికి సురక్షితమైన స్థాయిలను అధ్యయనాలు ఏర్పాటు చేయలేదు. పేలవంగా, మీరు ప్రతిరోజూ చిన్న మొత్తంలో థాలేట్‌లకు గురవుతారు. మానవ ఆరోగ్యానికి థాలేట్‌ల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను చూపించడానికి తగినంత సాక్ష్యం లేనప్పటికీ, జంతు అధ్యయనాలు థాలేట్‌లకు గురికావడం వల్ల పునరుత్పత్తి మరియు జననేంద్రియ ప్రతికూలతలు ఏర్పడతాయని కనుగొన్నారు.
2. హానికరమైన సమ్మేళనాలు ఆహారంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి
ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లలోని రసాయనాలను నిల్వ చేసిన ఆహారం లేదా నీటిలో ముంచవచ్చు. అందుకే ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను మైక్రోవేవ్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్‌లు వేడి చేసిన తర్వాత రసాయనాలను విడుదల చేస్తాయి. ప్లాస్టిక్ వేడి నీటితో పరిచయంలోకి వచ్చినప్పుడు, అది మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ హీటింగ్ మాదిరిగానే అభిప్రాయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కడగడం లేదా నిల్వ చేయడం, ప్లాస్టిక్‌ల నుండి వేడి నీటిని దూరంగా ఉంచండి, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్‌ల నుండి విడుదలయ్యే రసాయనాలు మానవ ఈస్ట్రోజెన్‌ను అనుకరిస్తాయి మరియు అనేక వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. వేడి పారవేయడానికి ప్లాస్టిక్‌కు బదులుగా గాజు లేదా సిరామిక్ కంటైనర్లను ఉపయోగించాలి మరియు అధిక వేడి చేసిన పాత ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను విస్మరించాలి.
అలాగే, మీరు కొనుగోలు చేస్తున్న ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ నాణ్యతను గుర్తుంచుకోండి. నాణ్యతను సూచించడానికి ఉత్పత్తి దిగువన ఒక సంఖ్యతో ప్లాస్టిక్ వస్తువులు ఉంటాయి మరియు 2, 4 మరియు 5 సంఖ్యలు ఉన్నవి ఎంపిక చేయబడతాయి ఎందుకంటే అవి సురక్షితమైనవిగా పరిగణించబడతాయి మరియు ఆహార నిల్వ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు 1, 3 మరియు 7 సంఖ్యల కంటైనర్లను నివారించాలని మీకు గుర్తు చేస్తారు ఎందుకంటే అవి బిస్ఫినాల్ A (బిస్ఫినాల్ A) లేదా థాలేట్స్ వంటి హానికరమైన రసాయనాలను విడుదల చేయగలవు.
3. ప్లాస్టిక్ ప్రమాద వాతావరణం
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌తో ముడిపడి ఉన్న ప్రధాన ప్రశ్న ఏమిటంటే, ఇది బయోడిగ్రేడబుల్ కాదు, అంటే పల్లపు ప్రదేశంలో క్షీణించడానికి సుమారు 100 నుండి 1,000 సంవత్సరాలు పడుతుంది. ఇది భూమి, గాలి మరియు నీటిని కూడా కలుషితం చేస్తుంది. నీటి ఉపరితలంపై తేలియాడే ప్లాస్టిక్ సంచులు ఒకప్పుడు జలచరాలను అంతరించిపోయే స్థితికి తెచ్చాయి.
ప్లాస్టిక్ ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ కరుగు కుహరాన్ని నింపుతుందని గుర్తించినప్పుడు, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరిగిన తంతువులు కలిసినట్లయితే మరియు ముందు భాగం ఒక వైపు చల్లబడి ఉంటే, అది పూర్తిగా అమర్చబడదు. ఖండన వద్ద గాడి ఏర్పడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ మార్క్ ఏర్పడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ తుది ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ మార్కుల కారణాన్ని విశ్లేషిస్తారు:
అధిక వేగంతో గేటు గుండా వెళుతున్న ప్లాస్టిక్ కరుగు కేవలం కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై కుహరం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకి మరియు ఘనీభవిస్తుంది, ఆపై తదుపరి ప్లాస్టిక్ కరుగుతో నెట్టబడుతుంది, పాము జాడలను వదిలివేస్తుంది.
అచ్చు బహుళ-గేట్ పోయడం పథకాన్ని అంగీకరించినప్పుడు, రబ్బరు కార్యాచరణ మార్గదర్శకులు ఒకదానితో ఒకటి కలుస్తారు; రంధ్ర స్థానం మరియు నిశ్చల ప్రదేశం, సమ్మేళనం సూచించే మార్గదర్శకుడు కూడా రెండుగా విభజించబడతారు; అసమాన గోడ మందంతో ఉన్న పరిసరాలు కూడా వెల్డ్ మార్కులకు కారణమవుతాయి.
సైడ్ గేట్, రిటార్డెంట్ ప్రాంతం లేకుండా లేదా తగినంత మొత్తంలో స్తబ్దత లేకుండా ప్లాస్టిక్ గేటు గుండా వెళుతున్నప్పుడు, స్ప్రే గుర్తులు సులభంగా ఏర్పడతాయి.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసర్‌లు ప్లాస్టిక్ తుది ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ లైన్ హ్యాండ్లింగ్ కౌంటర్‌మెజర్‌లను అందిస్తాయి:
1. గేట్ల సంఖ్యను తగ్గించండి.
2. గేట్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
3. ఫ్యూజన్ భాగం యొక్క ఎడమ వైపున మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో బాగా వేసి, ఫ్యూజన్ లైన్ను ఓవర్‌ఫ్లో వెల్‌కు తరలించి, ఆపై దానిని కత్తిరించండి.
4. ఏకపక్ష గాలి మరియు అస్థిరతలను త్వరగా ఖాళీ చేయడానికి ఫ్యూజన్ లైన్ ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్‌ను మెరుగుపరచండి. ప్లాస్టిక్ చలనశీలతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అమర్చినప్పుడు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
5. గేట్ల స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చండి మరియు ఫ్యూజన్ లైన్ స్థానాన్ని మరొక ప్రదేశానికి తరలించండి.
6. ఇంజెక్షన్ రేటు పెంచండి.
7. సూది ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం అవసరం.
