(1) ప్రభావవంతమైన ఇంధన ఆదా: విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి రెండు రంగుల అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఖాళీ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది. ఇంధన-పొదుపు పరివర్తన తరువాత, వ్యవస్థ త్వరగా స్పందించగలదు, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం దాని స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా సరఫరాను త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క విద్యుత్ శక్తి యొక్క వినియోగ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా శక్తి ఆదా అవుతుంది .
(2) మంచి స్థిరత్వం: ప్రెజర్ అండ్ ఫ్లో డబుల్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ కింద, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క డిమాండ్‌ను ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క డిమాండ్ ప్రకారం నిర్ణయించవచ్చు. ఇచ్చిన ఇన్పుట్ లేదా బాహ్య జోక్యం కింద, సిస్టమ్ కొత్త సమతౌల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది లేదా చిన్న సర్దుబాటు ప్రక్రియ తర్వాత అసలు సమతౌల్య స్థితికి తిరిగి రావచ్చు.
(3) శీఘ్ర ప్రతిస్పందన: సర్వో వ్యవస్థ యొక్క డైనమిక్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సంకేతాలలో వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన ఒకటి. స్వల్ప ఉత్పత్తి పరివర్తన ప్రక్రియ సమయం కారణంగా, సాధారణంగా 200 మీటర్ల లోపల, ఓవర్‌షూట్ యొక్క అవసరాలను సాధించడానికి, పరివర్తన ప్రక్రియ యొక్క ప్రముఖ అంచు నిటారుగా ఉండాలి, మరియు ఇంధన ఆదా పరివర్తన తర్వాత ఇది పెరుగుతుంది. రేటు పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం 1500 విప్లవాలను చేరుకోవడానికి సమయం 0.03 సెకన్ల కన్నా తక్కువ.
(4) ఖచ్చితత్వం: పరివర్తన తర్వాత ఖచ్చితత్వం అవుట్పుట్ ఇన్పుట్ను అనుసరించగల స్థాయిని సూచిస్తుంది. సర్వో మోటార్ శాశ్వత అయస్కాంత సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైనది. సర్వో మోటార్ మెరుగైన నియంత్రణ కోసం పిఎల్‌సి సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది. అనుమతించదగిన విచలనం సాధారణంగా 0.01 మరియు 0.00lmm మధ్య ఉంటుంది.
(5) రేటు పెంచడం మరియు ఖర్చు తగ్గించడం: అధిక స్పందన, అధిక పునరావృతత మరియు వేగ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం; 2 రకాల ముడి పదార్థాలను లేదా 2 రంగులను ఉపయోగించడం ఒకే సమయంలో ఏర్పడుతుంది, పారామితి అమరిక మరియు సిస్టమ్ సర్దుబాటు సరళమైనవి, ప్రక్రియ మరియు మానవశక్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి, ఖర్చు ఆదాను గ్రహించండి.
మొత్తానికి, ఇది రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులకు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కూడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అయితే, రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్ర ప్రాసెసింగ్ ఎంచుకోవడం మీ ఉత్తమ ఎంపిక.
