ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎందుకు అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది?

ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎందుకు అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది?

ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్‌ను కత్తిరించవచ్చు, ఆపై కొన్ని చిన్న ఉపకరణాలను గాంగ్ కటింగ్ లేదా CNC ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాలను కత్తిరించి పంచ్ చేయాలి, ఆపై వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై ఇసుకతో మరియు స్ప్రే చేయాలి. ఉపకరణాలు పూర్తయిన తర్వాత. చిన్న భాగాలను కూడా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ లేదా స్ప్రే చేయడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోవాలి. ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అనేక సందర్భాలు ఉన్నాయి. అందువలన, హార్డ్వేర్ భాగాల ఖచ్చితత్వం దాదాపు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. హార్డ్‌వేర్ భాగాలు ఎంత ఖచ్చితమైనవో, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి. కాబట్టి ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎందుకు క్షీణిస్తుంది?

1. భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో షాఫ్ట్‌ల మధ్య డైనమిక్ లోపం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోతే, లేదా షాఫ్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ దుస్తులు ధరించడం వల్ల మారినప్పుడు, భాగాల ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ రకమైన లోపం వల్ల సంభవించే ఖచ్చితత్వ తనిఖీని పరిహారం మొత్తాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. లోపం చాలా పెద్దది అయితే లేదా అలారం సంభవించినప్పటికీ, దాని వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో పరిశీలించడానికి సర్వో మోటార్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

2. ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క ఓవర్‌షూట్ కూడా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి కారణం త్వరణం మరియు క్షీణత సమయం చాలా తక్కువగా ఉండటం మరియు మార్పు సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించడం. వాస్తవానికి, స్క్రూ మరియు సర్వో మోటార్ మధ్య కనెక్షన్ వదులుగా ఉండే అవకాశం కూడా ఉంది. ఆటో విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్

3. రెండు షాఫ్ట్‌ల అనుసంధానం వల్ల ఏర్పడే గుండ్రనితనం సహనం లేని కారణంగా, వృత్తం యొక్క అక్షసంబంధ వైకల్యాన్ని రూపొందించడానికి యంత్రం బాగా సర్దుబాటు చేయబడదు, షాఫ్ట్ యొక్క స్క్రూ క్లియరెన్స్ యొక్క పరిహారం తప్పు లేదా షాఫ్ట్ పొజిషనింగ్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది , ఇది ఖచ్చితమైన భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.