ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నిస్తేజమైన ఉపరితలాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తగినంత గ్లోస్‌తో ఉత్పత్తులను ఎదుర్కొంటాయి. తక్కువ గ్లోస్ అంటే ఉపరితలం చీకటిగా మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు పారదర్శక ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత తక్కువగా ఉంటుంది. పేలవమైన గ్లోస్ కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. సాధారణ ఉత్పత్తి ఉపరితల వివరణ లోపాలను క్రింది మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అచ్చు వైఫల్యం, సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు, ముడి పదార్థాల సరికాని ఉపయోగం.
1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు వైఫల్యం
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం ఉపరితలం యొక్క పునరుత్పత్తి కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం గీతలు, తుప్పు, సూక్ష్మ రంధ్రాలు మొదలైన లోపాలు కలిగి ఉంటే, అది ఉపరితలంపై పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం, పేలవమైన గ్లోస్ ఫలితంగా. కుహరం యొక్క ఉపరితలం జిడ్డుగా మరియు తడిగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలం ముదురు రంగులో ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం ఉపరితలం మంచి ముగింపుని కలిగి ఉండాలి. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు చమురు మరియు నీటి మరకలను సకాలంలో తొలగించాలి. విడుదల ఏజెంట్ రకం మరియు మొత్తం సముచితంగా ఉండాలి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిక్‌లు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వేర్వేరు ఉపరితల గ్లాస్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది పేలవమైన గ్లోస్‌కు దారితీయవచ్చు.
అదనంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క డెమోల్డింగ్ వాలు చాలా చిన్నది, విభాగం యొక్క మందం అకస్మాత్తుగా మార్చబడింది, పక్కటెముకలు చాలా మందంగా ఉంటాయి, గేట్ మరియు రన్నర్ విభాగం చాలా చిన్నది, గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మకా ప్రభావం చాలా పెద్దది, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు అయిపోలేదు. నాణ్యత, పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్ ఫలితంగా.
2. ముడి పదార్థాల సరికాని ఉపయోగం
సరిపడా ముడి పదార్థాలు కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాల పేలవమైన ఉపరితల గ్లాస్‌కు దారితీస్తాయి.
కారణం: మౌల్డింగ్ ముడి పదార్థంలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అస్థిర భాగాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం గోడపై మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో ఘనీభవిస్తాయి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్ ఏర్పడుతుంది. చికిత్స విధానం: ముడి పదార్థాలను ముందుగా ఎండబెట్టాలి.
ముడి పదార్థాలు లేదా రంగుల రంగు మారడం వల్ల పేలవమైన గ్లోస్ వస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ముడి పదార్థాలు మరియు రంగులు వాడాలి.
ముడి పదార్థాల ద్రవత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది, ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలం దట్టమైనది కాదు, మరియు గ్లోస్ పేలవంగా ఉంటుంది. మెరుగైన ప్రవాహంతో రెసిన్‌కి మార్చండి లేదా సరైన మొత్తంలో కందెనను జోడించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
ముడి పదార్థాలలో మలినాలను కలిపితే, కొత్త పదార్థాలను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
3. సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, పట్టుకునే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, బూస్టర్ ఒత్తిడి సరిపోదు, నాజిల్ రంధ్రం చాలా చిన్నది లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫైబర్ యొక్క వ్యాప్తి రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ చాలా పేలవంగా ఉంది, సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, కరిగిపోవడం పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు తగినంత సరఫరా లేకపోవడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాల పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్‌కు దారితీయవచ్చు. సంభవించిన కారణాలను వివరంగా విశ్లేషించి, తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
వాస్తవానికి, రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, ఎదురయ్యే సమస్యలు పైన పేర్కొన్న అంశాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కనుక ఇది పరిష్కరించడానికి గొప్ప గత అనుభవం మరియు సంబంధిత జ్ఞానంపై ఆధారపడాలి.
