ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సాధారణ లోపాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సాధారణ లోపాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు
1, నీరు
A. వెనుక ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్ప్రూ ఓవర్‌ఫ్లో, ముడి పదార్థాలు సజావుగా కుహరంలోకి ప్రవేశించలేవు మరియు చాలా నిరోధకత కారణంగా, వేడెక్కడం కుళ్ళిపోతుంది;
బి. వేడెక్కడం వల్ల ముడి పదార్థాల కుళ్ళిపోకుండా ఉండటానికి ఇంజెక్షన్ వేగం తగ్గించబడుతుంది;
C. స్లో నుండి ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వరకు మల్టీస్టేజ్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని అనుసరించండి;
D. ఫీడ్ గేట్ (గేట్) పరిమాణాన్ని విస్తరించండి;
E. మెటీరియల్ నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, ముడి పదార్థాల కుళ్ళిపోకుండా ఉండటానికి పదార్థ నిల్వ వేగం చాలా వేగంగా ఉండదు;
F. వెనుక పీడనం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది లేదా స్క్రూపై మెటీరియల్ ఉంది, దీని ఫలితంగా మెటీరియల్ నిల్వలో స్క్రూ ఏర్పడుతుంది, ముడి పదార్థం స్క్రూలోకి ప్రవేశించడం కష్టం, మరియు నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ, ముడి పదార్థం వేడెక్కడం కుళ్ళిపోతుంది;
G. ముడి పదార్థం అచ్చు యొక్క పరివర్తన చెందిన భాగం గుండా ప్రవహిస్తుంది కాబట్టి, ముడి పదార్థం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లో మార్క్ (వాటర్ వైర్) ఇక్కడ వేగాన్ని అకస్మాత్తుగా తగ్గించి, ఆపై ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, పదార్థం ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, అది ఈ స్థానం తర్వాత కనుగొనబడుతుంది.
H. బ్యాక్ ప్రెజర్ చాలా వదులుగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏర్పడుతుంది, స్క్రూలో గాలి ఉంటుంది మరియు వాటర్ వైర్‌లో ఎక్కువ భాగం ఈ లోపాన్ని తొలగించడానికి నిల్వ మెటీరియల్ బ్యాక్ ప్రెజర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;
I. ముక్కు వద్ద ఉన్న చల్లని పదార్థం అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నీటి తంతు ఉంటుంది. మొదటి ఇంజెక్షన్ (తక్కువ వేగం ఇంజెక్షన్) యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, చల్లని పదార్థం ప్రవాహ మార్గంలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వచ్చే లోపాలను తొలగించడానికి చల్లని పదార్థం అచ్చు కుహరం.
2, సంకోచం, సంకోచం, సంకోచం గుర్తులు
ఇది ప్లాస్టిక్ వాల్యూమ్ యొక్క సంకోచం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు సాధారణంగా స్టిఫెనర్లు లేదా పాదం ముఖాన్ని కలిసే ప్రదేశాలలో స్థానిక మందం ఉన్న ప్రదేశాలలో కనిపిస్తుంది.
A. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి నిలుపుదల ఒత్తిడి సరిపోదు మరియు ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ ఫిల్లింగ్ సరిపోదు. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ విభాగాలలో నిర్వహించబడుతుంది, సుమారు 95% అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో నింపి, ఆపై ఉత్పత్తిని తక్కువ ఒత్తిడి మరియు తక్కువ వేగంతో నింపి, ఆపై ఒత్తిడిని నిలుపుకోవడం.
బి. ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం సరిపోదు, ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ ఫీడింగ్ సరిపోదు, కానీ రిఫ్లక్స్‌కు కారణమవుతుంది
C. ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, ప్లాస్టిక్ కరుగు సరిపోదు.
D. ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ సరిపోదు.
E. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు సంకోచం పూర్తయిన తర్వాత, సంకోచం మరియు క్షీణత సంభవిస్తుంది.
F. రన్నర్ మరియు గేట్ పరిమాణం చిన్నది, ఒత్తిడి నష్టం పెరుగుతుంది, మరియు గేట్ చాలా ముందుగానే పటిష్టం అవుతుంది మరియు ఆహారం మంచిది కాదు.
G. మాంసం భాగం చాలా మందంగా ఉంది.
H. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క CUSHIONVOLUME తగినంతగా లేకుంటే లేదా చెక్ వాల్వ్ సజావుగా పనిచేయకపోతే, ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన గోడ మందం కూడా తగ్గిపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై తరంగ దృగ్విషయం ఉంటుంది.
3, దహనం
ఎ. ట్రాప్డ్ ఎయిర్ ఏరియా (షెల్) ఎగ్జాస్ట్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, తద్వారా గాలి సకాలంలో విడుదల అవుతుంది.
బి. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, కానీ ఒత్తిడి తగ్గిన తర్వాత ఇంజెక్షన్ వేగం తగ్గుతుందని గమనించాలి, ఇది ఫ్లో మార్కులు మరియు వెల్డ్ మార్కుల క్షీణతకు కారణమవుతుంది.
4, ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్, రఫ్ ఎడ్జ్, బ్యాచ్ ఫ్రంట్
A. అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగ ఇంజెక్షన్, అచ్చు యొక్క సాగే వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది, విడిపోయే ఉపరితలం ఖాళీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రెండు ఇంజెక్షన్‌లను ఉపయోగించి, మొదటి అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగ ఇంజెక్షన్, తర్వాత తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేగం ఇంజెక్షన్,
తక్కువ పీడనం వద్ద అచ్చు యొక్క సాగే ఉపసంహరణ ప్రయోజనం సాధించడానికి మరియు ఎగిరే అంచుని తొలగించడానికి;
బి. బిగింపు శక్తి సరిపోనప్పుడు, కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన అధిక పీడన ప్లాస్టిక్ విభజన ఉపరితలం లేదా ఇన్సర్ట్ యొక్క అమరిక ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ కరుగు ఈ గ్యాప్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.
C. విడిపోయే ఉపరితలంతో జతచేయబడిన విదేశీ శరీరం మూసివేసే అచ్చులో ఖాళీకి దారితీస్తుంది.
D. ఇన్సర్ట్/ఇన్సర్ట్‌కి చాలా దగ్గరగా గేట్ రాకుండా ప్రయత్నించండి.
5. కోల్డ్ మెటీరియల్ లైన్లు
A. ఒక విభాగం యొక్క ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా చిన్నది, ఇంజెక్షన్ యొక్క ఒక విభాగం ఫలితంగా, చల్లని పదార్థం ప్రవాహ మార్గంలో నియంత్రించబడదు మరియు ఇది ద్వితీయ ఇంజెక్షన్లో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంలోకి ప్రవహిస్తుంది;
B. వేగం యొక్క కాలం చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయం సంభవించడానికి కూడా దారి తీస్తుంది;
C. మొదటి విభాగం యొక్క ఇంజెక్షన్ ముగింపు స్థానం చాలా పెద్దది, ఇది చల్లని పదార్థం పూర్తి కావడానికి ముందు రెండవ విభాగం యొక్క ఇంజెక్షన్‌కి దారి తీస్తుంది, ఇది చల్లని పదార్థం అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో మోడల్ కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి దారితీస్తుంది (దీనికి విరుద్ధంగా , స్థానం చాలా చిన్నగా ఉంటే, గేట్ అంచు వద్ద నీటి అలలు ఉత్పన్నమవుతాయి);
D. డై ఉష్ణోగ్రత లేదా నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చల్లని పదార్థం వస్తుంది;
E. కోల్డ్ మెటీరియల్ హోల్ (ఫ్లో పాసేజ్) చాలా చిన్నది; డిజైన్ అర్ధం కాదు.
6, మెల్టింగ్ సీమ్స్
A. స్ప్రూ సంఖ్యను తగ్గించండి.
బి. ఫ్యూజన్ పార్ట్ దగ్గర మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో బాగా వేసి, ఫ్యూజన్ లైన్‌ను ఓవర్‌ఫ్లో వెల్‌కు తరలించి, ఆపై దానిని కత్తిరించండి.
సి. గేట్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (అసమాన గోడ మందం).
D. గేట్ యొక్క స్థానం మరియు సంఖ్యను మార్చండి మరియు ఫ్యూజన్ లైన్ యొక్క స్థానాన్ని మరొక ప్రదేశానికి తరలించండి.
మెరుగుపరచడానికి
A. ఫ్యూజన్ లైన్ ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్‌ను బలోపేతం చేయండి, ఈ భాగంలో గాలి మరియు అస్థిరతలను త్వరగా ఖాళీ చేయండి.
B. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ప్లాస్టిక్ ద్రవత్వాన్ని పెంచడం, కలయిక సమయంలో పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడం.
సి. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు పోయడం వ్యవస్థ యొక్క పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.
D. వెల్డ్ లైన్ వద్ద ఎజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి.
E. గేట్ మరియు వెల్డ్ ప్రాంతం మధ్య దూరాన్ని తగ్గించండి.

H. విడుదల ఏజెంట్ల వినియోగాన్ని తగ్గించండి.