ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిర ఇంజెక్షన్ రంగుకు కారణం ఏమిటి?
ఉత్పత్తి లోపాలలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు చాలా సాధారణం, మరియు వివిధ రంగు ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, అదే బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రంగు విచలనం యొక్క దృగ్విషయం తరచుగా కనుగొనబడుతుంది. దీనికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? ఈ రోజు, హుయాన్కే ప్రెసిషన్ ఎడిటర్ మీ కోసం ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇస్తారు.
1. అన్నింటిలో మొదటిది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయబడుతుంది. రంగు అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. ప్లాస్టిక్ షెల్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, అది మొదట తనిఖీ చేయాలి.
2. బ్యాక్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు చాలా పెద్దది, ఉత్పత్తి చక్రం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా ఆపివేసేటప్పుడు రంగు మారవచ్చు.
3. మిక్సర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం టోనర్‌ను ముడి పదార్థాలతో కలపలేదు. ఉదాహరణకు, సమయం లేకపోవడం, ఇన్‌పుట్‌ల పద్ధతి లేదా క్రమంలో అస్థిరత అసమాన రంగుకు దారితీస్తుంది. రంగు అస్థిరంగా ఉండటానికి ఇది కూడా ఒక కారణం, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ కేసింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు తనిఖీ చేయడం కూడా ముఖ్యం.
ప్లాస్టిక్ బాటిల్ రంగు
4. ముడి పదార్థం యొక్క అధిక తేమ కారణంగా, లోపల స్నిగ్ధత వ్యాప్తి చెందలేదు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి రంగు అస్థిరంగా ఉంటుంది.
5. తిరిగి ఉపయోగించిన నాజిల్ పదార్థాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లేత-రంగు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
6. వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి. ప్రతి ముడి పదార్థం యొక్క మూల రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, అదే టోనర్ ఇంజెక్షన్ షీట్ యొక్క రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. అదే సరఫరాదారు నుండి కూడా, ముడి పదార్థాల బ్యాచ్ సంఖ్య ఆధారంగా నేపథ్య రంగులో కొన్ని వ్యత్యాసాలు ఉండవచ్చు. అందువల్ల, రంగు విచలనం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రతి ముడి పదార్థాల బ్యాచ్ యొక్క నేపథ్య రంగు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండేలా లేదా కాకపోయినా నియంత్రించబడాలి.
7. టోనర్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు టోనర్ వేడి-నిరోధకత లేకుంటే లేదా ముడి పదార్థాలకు తగినది కానట్లయితే రంగు అస్థిరంగా ఉంటుంది.
