ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించిన కారకాలు ఏమిటి?
ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక దశల గురించి మాట్లాడటానికి స్నేహితుల కోసం ఈ రోజు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది చాలా ప్రజాదరణ పొందిన తయారీ నైపుణ్యాలు, ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం వరుసగా ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియ నుండి వేరు చేయబడదు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క మూడు అవుట్‌లైన్ ఎలిమెంట్స్. పని యొక్క ఈ లింక్‌ల యొక్క మెరుగైన సాక్షాత్కారాన్ని ఏ విధమైన నైపుణ్యాలు ప్రోత్సహించగలవు?
ఉత్పత్తి రూపకల్పన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో ఒక తీవ్రమైన అంశం. ఖచ్చితమైన రూపకల్పన ఒక ఆహ్లాదకరమైన స్థాయికి కావలసిన లక్ష్యాన్ని సాధించడం, అయితే దీనికి చాలా సృజనాత్మకత అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తి రూపకల్పన సాధారణంగా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ యొక్క అప్లికేషన్ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియలో అధిక ధరల లోపాన్ని నివారించడానికి కొన్ని నిర్దిష్ట పద్ధతులు సాధ్యమైన గోడ మందం నిర్ణయాల వలె సుష్టంగా ఉంటాయి మరియు మందం మారినప్పుడు క్రమంగా ఒక మందం నుండి మరొక మందానికి మారుతాయి. తప్పించుకోలేనిది.
90 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువ కోణాల వంటి నిర్మాణ రూపకల్పన ఒత్తిడిని నివారించడం కూడా అంతే తీవ్రమైనది. నైపుణ్యం కలిగిన డిజైన్ ఇంజనీర్‌ల బృందం ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ యొక్క సంక్లిష్టతకు అనుగుణంగా వివిధ పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి కలిసి పని చేయగలదు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను సజావుగా అమలు చేయడానికి బలమైన పునాదిని అందిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, మరొక అచ్చు రూపకల్పనను విస్మరించకూడదు, ఎందుకంటే మొత్తం ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అవకాశం యొక్క లోపాల నుండి రక్షించడానికి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో అచ్చు రూపకల్పన మరొకటి. సరికాని డిజైన్ పథకం డ్రాఫ్ట్ డీమోల్డింగ్ ప్రశ్నకు కారణమవుతుంది, చాలా సమయం మరియు డబ్బు ఖర్చు చేస్తుంది.
ఒక ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా రూపొందించబడినప్పుడు, ఇంజనీర్ చేయబడి మరియు అచ్చు వేయబడినప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు పునాది అయిన వాస్తవిక తయారీని ప్రారంభించే సమయం ఇది. గుళికల రూపంలో ఉన్న థర్మోసెట్టింగ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం తొట్టి ద్వారా తాపన బారెల్‌లోకి పంపబడుతుంది, ప్లాస్టిక్ తలుపు మరియు అచ్చు ద్వారా పెద్ద స్క్రూ ద్వారా ముందుగా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.
అచ్చుకు చేరుకున్న తర్వాత, షెడ్యూల్ చేయబడిన శీతలీకరణ వ్యవధిలో సరైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి కణాలు అలాగే ఉంటాయి. అవసరమైన సమయాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, అచ్చు ఏర్పడవచ్చు. ఈ చక్రం మళ్లీ మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది మరియు బల్క్ ఇంజెక్షన్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, తయారీ తయారీకి అధిక సమ్మతి, సామర్థ్యం మరియు అందమైన అచ్చును రూపొందించడానికి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు మార్గదర్శకంగా ఖచ్చితమైన ప్రణాళికను కలిగి ఉండాలి. ఉపయోగకరమైన కమ్యూనికేషన్‌ను జోడించండి మరియు డిజైన్ ప్రక్రియ అంతటా పారదర్శకతను అందించండి, తద్వారా ఉత్కృష్టమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలను పొందడం.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా అచ్చు భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంబంధిత అచ్చు భాగాల సరిపోలే ఖచ్చితత్వంలో ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది సాధారణ సూచిక. అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితి, కానీ మంచి అచ్చు పరికరం లేకుండా, అధిక ఖచ్చితత్వంతో అచ్చును తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ పరిమితం అయినప్పటికీ, సాధారణ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి భాగాల ఖచ్చితత్వంతో సమన్వయం చేయబడాలి.
నాన్-వర్కింగ్ కండిషన్‌లో కొలవబడిన డై ఖచ్చితత్వం డై యొక్క స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వం. పని పరిస్థితులలో, పని పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమైన, వుహాన్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వం విలువ మారుతుంది, దీనిని డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వం అంటారు. డై యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఖచ్చితత్వం ఆచరణాత్మక తయారీలో ఆచరణాత్మక పాత్రను కలిగి ఉంది.
వుహాన్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన భాగాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
(1) ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం. అచ్చు పని భాగాల ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి భాగాల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, డై వర్కింగ్ పార్ట్‌ల ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం కేవలం ఉత్పత్తి యొక్క భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, అచ్చు యొక్క తయారీ చక్రం మరియు తయారీ వ్యయంపై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
(2) మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్ వంటి సాంకేతిక మార్గాల స్థాయి అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రాథమిక పరిస్థితి. డై యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా వరకు డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
(3) అచ్చు ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి. డై ఖచ్చితత్వం యొక్క హామీని గ్రహించడానికి అధిక స్థాయి డై ఫిట్టర్ అవసరం, ముఖ్యంగా డై ఫినిష్ ఉపరితలం యొక్క అందమైన ఉపరితల కరుకుదనం ప్రధానంగా డై ఫిట్టర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అచ్చు ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే టెన్షన్ భాగం.
