ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ముడి పదార్థాల అవసరాలు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ముడి పదార్థాల అవసరాలు


ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు కూడా పేలవమైన మెరుపు రూపానికి దారి తీస్తుంది. కారణాలు మరియు చికిత్స చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:



1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అసలు అంచనా ఏమిటంటే, నీరు లేదా ఇతర బాష్పీభవన పదార్థాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాష్పీభవన భాగాలు అచ్చు యొక్క కుహరం గోడకు మరియు కరిగిన పదార్థం ఏర్పడినప్పుడు వాటి మధ్య ఘనీభవిస్తాయి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని పొందుతుంది. పేలవమైన మెరుపుతో భాగాలు. పదార్థం ముందు బోరింగ్ ఉండాలి.



2, మెటీరియల్ లేదా కలరెంట్ డిఫరెన్సియేషన్ డిస్కోలరేషన్ ఫలితంగా పేలవమైన మెరుపు వస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు మరియు రంగులు ఎంచుకోవాలి.



3, పదార్థం యొక్క కార్యాచరణ పనితీరు చాలా పేలవంగా ఉంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని దట్టంగా ఉండదు, ఫలితంగా పేలవమైన మెరుపు వస్తుంది. రెసిన్ యొక్క మెరుగైన పనితీరుతో భర్తీ చేయాలి లేదా తగిన కందెనల వినియోగాన్ని పెంచాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచాలి.



4, విభిన్న పదార్థాలు లేదా కరగని పదార్థాలతో కలిపిన అసలు అంచనా. కొత్త పదార్థాలు వాడాలి.



5, పదార్థ కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా లేదు. పెద్ద పార్టికల్ సైజు తేడాలు ఉన్న మెటీరియల్స్‌ని పరీక్షించాలి.



6, అసమాన శీతలీకరణ కారణంగా స్ఫటికీకరించబడిన రెసిన్ పేలవమైన మెరుపును కలిగిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సహేతుకంగా నియంత్రించబడాలి. మందపాటి గోడ ప్లాస్టిక్ భాగాలపై, శీతలీకరణ లోపిస్తే, అది ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని వెంట్రుకలు మరియు మసక మెరుపును కూడా చేస్తుంది. అచ్చు నుండి ప్లాస్టిక్ భాగాలను తీసివేసి వెంటనే చల్లటి నీటిలో ముంచిన కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చులో ఉంచడం దీనికి పరిష్కారం.



7. ముడి పదార్థాలలో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల పునర్వినియోగ వాటా చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది కరిగిన పదార్థాల ఏకరీతి ప్లాస్టిజేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తాన్ని తగ్గించాలి.



ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి నియంత్రణ సాధారణంగా ఒక ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్, రెండు ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ (ప్రెజర్ రిటెన్షన్) లేదా మూడు కంటే ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కంట్రోల్‌గా విభజించబడింది. ప్రెజర్ స్విచ్చింగ్ అవకాశం సముచితమైనదా, అచ్చులో అధిక పీడనాన్ని నివారించడం మరియు మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో లేదా మెటీరియల్ లేకపోవడం నివారించడం చాలా ముఖ్యం. అచ్చుల నిర్దిష్ట పరిమాణం గేట్ మూసివేత దశలో కరిగిన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ దశ వరకు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రతిసారీ ఒకే విధంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం మారదు.



స్థిరమైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలో, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ముఖ్యమైన పరామితి ఒత్తిడి హోల్డింగ్, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ ఒత్తిడి హోల్డింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత. ఉదాహరణకు: ఫిల్లింగ్ ముగిసిన తర్వాత, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ప్రెజర్ వెంటనే పడిపోతుంది, ఉపరితల పొర ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, ఒత్తిడిని పట్టుకునే ఒత్తిడి మళ్లీ పెరుగుతుంది, తద్వారా తక్కువ సీలింగ్ ఫోర్స్ మందపాటి గోడలతో పెద్ద ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కూలిపోయే పిట్ మరియు ఎగిరే అంచుని తొలగించడానికి.



ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు స్పీడ్ సాధారణంగా 50% ~65% అధిక పీడనం మరియు ప్లాస్టిక్ కుహరం నిండినప్పుడు వేగం ఉంటుంది, అంటే ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కంటే ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ప్రెజర్ 0.6~0.8MPa తక్కువగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ పీడనం కంటే హోల్డింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నందున, చమురు పంపు యొక్క లోడ్ గణనీయమైన హోల్డింగ్ సమయంలో తక్కువగా ఉంటుంది, ఘన చమురు పంపు యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది మరియు చమురు పంపు మోటార్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం కూడా తగ్గుతుంది.



మూడు-దశల ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను స్మూత్ ఫిల్లింగ్‌గా చేయడమే కాకుండా, వెల్డ్ లైన్, సాగ్, ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ కనిపించదు. సన్నని గోడ భాగాలపై, పొడవాటి చిన్న భాగాలు, మౌల్డింగ్ యొక్క పెద్ద భాగాల సుదీర్ఘ ప్రక్రియ, కుహరం పరికరాలు కూడా చాలా సమతుల్యంగా ఉండవు మరియు చాలా బిగుతుగా లేని అచ్చు మంచివి.