ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం

ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇప్పటికే మన రోజువారీ జీవితంలో భర్తీ చేయలేని ఒక రకమైన ఉత్పత్తిగా మారాయి. నిజ జీవితంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు దాదాపు వివిధ వర్గాలను ఆక్రమించాయి. ఉదాహరణకు, జీవితంలో, స్నేహితులు కార్లు, పడవలు, విమానాలు, కంప్యూటర్లు, టెలిఫోన్లు మరియు ఇతర కొన్ని వస్తువులను ఎప్పుడైనా చూడవచ్చు మరియు వారి ప్లాస్టిక్ ఉపకరణాలు కొన్ని ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి. ఒక ఉత్పత్తి పుట్టినప్పుడు, ఒక అచ్చును తెరవడం అవసరం, మరియు మనం ఒక అచ్చు కర్మాగారాన్ని కనుగొనాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఒకే అర్థం అని తరచుగా అనుకుంటారు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం గురించి వేడిగా అడగండి, దయచేసి చదవండి. ఈ వ్యాసం, మధ్య వ్యత్యాసం గురించి అడగడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళుతుంది!



ప్లాస్టిక్ అచ్చు, ప్రెజర్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఇంజెక్షన్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు తక్కువ ఫోమింగ్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ అచ్చు, ప్రధానంగా పుటాకార డై కాంపోజిట్ బేస్ ప్లేట్, పుటాకార డై అసెంబ్లీ మరియు పుటాకార డై కాంపోజిట్ కార్డ్‌తో కూడిన వేరియబుల్ కేవిటీతో కూడిన పుటాకార డైని కలిగి ఉంటుంది. , మరియు పంచ్ కాంపోజిట్ బేస్ ప్లేట్, పంచ్ అసెంబ్లీ, పంచ్ కాంపోజిట్ కార్డ్, క్యావిటీ కటింగ్ అసెంబ్లీ మరియు సైడ్ కట్ కాంపోజిట్ ప్లేట్‌తో కూడిన వేరియబుల్ కోర్‌తో కూడిన పంచ్ డై. కుంభాకార డై, పుటాకార డై మరియు ఆక్సిలరీ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్ యొక్క కోఆర్డినేట్ మార్పు. వివిధ ఆకారాలు, సిరీస్ ప్లాస్టిక్ భాగాల వివిధ పరిమాణాలు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.



ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది ప్లాస్టిక్ పూర్తి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఒక రకమైన వస్తువు; ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పూర్తి లేఅవుట్ మరియు కట్ పరిమాణం యొక్క వస్తువు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది నిర్దిష్ట ఆకృతుల సంక్లిష్ట భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్. ఇది ప్రత్యేకంగా వేడి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అధిక పీడనం కింద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి చిత్రీకరించడాన్ని సూచిస్తుంది, శీతలీకరణ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, ఏర్పడే ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చుతో కూడి ఉంటుంది. కదిలే అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క కదిలే టెంప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు స్థిరమైన అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్థిర టెంప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, కదిలే అచ్చు మరియు స్థిరమైన అచ్చు పోయడం వ్యవస్థ మరియు కుహరం ఏర్పడటానికి మూసివేయబడతాయి. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు వేరు చేయబడతాయి. భారీ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు చాలా వరకు ప్రామాణిక అచ్చును అంగీకరిస్తుంది.



పై కంటెంట్ నుండి, ప్లాస్టిక్ అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చుల మధ్య నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయని చూడవచ్చు, ఇది మాకు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీదారుల మధ్య కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు తప్పులను నివారిస్తుంది.



ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తులు ఎందుకు వైకల్యం చెందుతాయి



వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల ప్లాస్టిక్ భాగాల శ్రేణిని కుంభాకార మరియు పుటాకార డై మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క సహాయక ఏర్పాటు వ్యవస్థ యొక్క సమన్వయ మార్పు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అచ్చు భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఎంచుకునేటప్పుడు మనం కొన్ని విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రతిస్పందన అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావాలి. ఆరు సాధారణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరింత సముచితమైన ప్లాస్టిక్ అచ్చు అవసరాల యొక్క క్రింది ఎంపిక



1, అధిక తుప్పు నిరోధకత అనేక రెసిన్లు మరియు సంకలితాలు కుహరం ఉపరితలంపై కోత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఈ కోత కుహరం ఉపరితల మెటల్ రద్దు, స్పాలింగ్, ఉపరితల పరిస్థితి క్షీణిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, Z ఉత్తమంగా తుప్పు నిరోధక ఉక్కును లేదా క్రోమ్ ప్లేటింగ్, సిమ్బల్ నికెల్ పారవేయడం కోసం కుహరం ఉపరితలం.



2. మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో ప్లాస్టిక్ పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉపరితలం యొక్క వివరణ మరియు ఖచ్చితత్వం కేవలం ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతకు సంబంధించినవి. ప్రత్యేకించి కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను గ్లాస్ ఫైబర్, అకర్బన పూరకం మరియు కొన్ని వర్ణద్రవ్యాలతో కలిపినప్పుడు, అవి మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ ఛానల్ మరియు అచ్చు కుహరంలో అధిక వేగంతో కరుగుతాయి, ఇది కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో గొప్ప వైరుధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.



3. ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్‌లో మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300℃ కంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి. ఈ క్రమంలో, Z అనేది సరిగ్గా టెంపర్డ్ ఆబ్జెక్ట్ స్టీల్ (హాట్ టెంపర్డ్ స్టీల్) యొక్క ఉత్తమ ఎంపిక. లేకపోతే, ఇది పదార్థం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ లేఅవుట్ యొక్క మార్పుకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు పరిమాణం మారుతుంది.



4. ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైన అచ్చు భాగాలు ఎక్కువగా మెటల్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు కొన్ని లేఅవుట్ ఆకారాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సమ్మతిని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు పదార్థాలను డ్రాయింగ్‌లకు అవసరమైన ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితత్వంలో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం.



5. మంచి పాలిషింగ్ పనితీరు కలిగిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సాధారణంగా మంచి మెరుపు మరియు ఉపరితల స్థితి అవసరం, కాబట్టి కుహరం ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, కుహరం యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి ప్రాసెస్ చేయబడాలి. అందువల్ల, ఎంచుకున్న ఉక్కు ముతక మలినాలను మరియు రంధ్రాలను కలిగి ఉండకూడదు.



6. వేడి పారవేయడం తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాఠిన్యం మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడానికి, సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు వేడి పారవేయడం అవసరం, అయితే ఈ శిక్ష దాని పరిమాణాన్ని చాలా చిన్నదిగా మార్చాలి. అందువల్ల, ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కును యంత్రం చేయవచ్చు.