ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
ఇప్పుడు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తుల వాడకం చాలా ఎక్కువ, నాణ్యత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం, ఎందుకంటే ఇంపాక్ట్ వాడకంపై నాసిరకం ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు చాలా పెద్దవి, కాబట్టి ఎంపికలో చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉంది. శ్రద్ధ. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నాణ్యత ఎక్కువగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, అయితే ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో బుడగలు కనిపిస్తాయి, ఇది ప్రామాణికం కాదు, కాబట్టి పరిష్కారాన్ని పరిశీలిద్దాం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో బుడగలు.
1. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, బయటి ఉపరితలం యొక్క శీతలీకరణ వేగం కేంద్ర భాగం కంటే వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి, శీతలీకరణ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, మధ్యలో ఉన్న రెసిన్ తగ్గిపోతున్నప్పుడు ఉపరితలం వరకు విస్తరిస్తుంది, తద్వారా మధ్య భాగం తగినంతగా నిండి లేదు. ఈ పరిస్థితిని వాక్యూమ్ బుడగలు అంటారు. పరిష్కారం: ఎ) గోడ మందం ప్రకారం, సహేతుకమైన గేట్ మరియు గేట్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి. సాధారణంగా, గేట్ ఎత్తు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందంలో 50%~60% ఉండాలి. బి) గేట్ మూసివేయబడే వరకు, సంబంధిత సప్లిమెంటరీ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్‌ని వదిలివేయండి. సి) ఇంజెక్షన్ సమయం గేట్ సీలింగ్ సమయం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. d) ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, ఇ) అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లతో పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
2. అస్థిర వాయువుల ఉత్పత్తి వలన ఏర్పడే బుడగలు పరిష్కరించడానికి ప్రధాన పద్ధతులు: ఎ) పూర్తిగా ముందుగా ఎండబెట్టడం. బి) కుళ్ళిపోయే వాయువు ఉత్పత్తిని నివారించడానికి రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
3. పేలవమైన ద్రవత్వం వల్ల ఏర్పడే బుడగలు రెసిన్ మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి.
పై కథనాన్ని పరిచయం చేసిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో బుడగలు కారణాలుగా విభజించబడిందని మేము తెలుసుకున్నాము మరియు నిర్దిష్ట కారణాలను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత మాత్రమే మేము ఒక పరిష్కారాన్ని చేయగలము, పద్ధతి సరైనది అయినంత వరకు, మీరు బాగా పరిష్కరించవచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో బుడగలు సమస్య, మరియు ఇది ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.
గ్వాంగ్‌జౌ ఆదర్శ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలు ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, ప్రతి ఒక్కరూ ఇప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు సాపేక్షంగా కొత్తగా ఉండాలి, ఇది ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందో ప్రత్యేకంగా అర్థం కాలేదు మరియు ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు దీనికి ఎలాంటి అవసరాలు ఉన్నాయి?
1. ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌లు లేదా వ్రాతపూర్వక పత్రాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్, మెటీరియల్, ఆకారం, మందం మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర మార్పులను ఇష్టానుసారంగా మార్చలేరు, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాలను సూత్రప్రాయంగా మంచి మొండితనం, ధరించే నిరోధకత, చౌక ధర, మరియు కొంత బలం;
2. షీట్ మెటల్ లేదా మెషిన్డ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తులను ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాలతో భర్తీ చేసినప్పుడు, సూత్రప్రాయంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క మందం పెరుగుతుంది మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్ మందం ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
3. ఒకేసారి ఏర్పాటు చేయలేని మరియు బంధించాల్సిన అన్ని భాగాలు గట్టిగా, ఫ్లాట్‌గా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ముగింపు వదులుగా ఉండే దాచిన ప్రమాదం లేకుండా సమలేఖనం చేయబడుతుంది;
ఈ రోజుల్లో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు జీవితంలో చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే ప్రజలు ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం సాపేక్షంగా పెద్దది, ముఖ్యంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఇది చాలా ముఖ్యమైన మరియు కష్టమైన దశ, కాబట్టి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఇప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను పరిశీలిద్దాం.
1. అచ్చు నింపే ప్రక్రియ ఒక డైమెన్షనల్ ఉష్ణ వాహకతను స్వీకరిస్తుంది మరియు సంబంధిత శీతలీకరణ కూడా ఒక డైమెన్షనల్ శీతలీకరణ.
2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవం ప్రవేశించిన తర్వాత, నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క దాని స్వంత ఉష్ణ వాహకత మారదు.
3. ఉత్పత్తి అచ్చు ప్రక్రియలో, అబ్రాసివ్లు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రంలో ఉంటాయి.
4. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రంలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ సమయంలో కోర్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం శీతలీకరణ చక్రం ముగుస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి పాయింట్లు రెండు విధులను కలిగి ఉన్నాయని కూడా ఇది చూపిస్తుంది. వివిధ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అవసరాల ప్రకారం, దాని ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అనేక సందర్భాల్లో నిర్దిష్ట సమస్యలను విశ్లేషించడం అవసరం.
