గ్వాంగ్‌జౌ ఆదర్శ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో డెంట్లు మరియు బ్లీచింగ్ యొక్క కారణాల విశ్లేషణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ గురించి మీకు ఏమైనా అవగాహన ఉందా మరియు చాలా మందికి ప్రాథమికంగా అవగాహన ఉండకపోవచ్చు. వాస్తవానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి సాపేక్షంగా బాగుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధికి స్థలం కూడా చాలా పెద్దది, ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని మార్చింది మరియు ఉత్పత్తికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెచ్చిపెట్టింది. అందువల్ల, ప్రజలు దానిని బహిర్గతం చేయకపోవచ్చు, కానీ దాని జ్ఞానాన్ని కొంతవరకు అర్థం చేసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది, కనీసం ఇన్సులర్‌గా కనిపించకూడదు. తర్వాత, ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాల రూపంలో గ్వాంగ్‌జౌ ఐడియల్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించిన సంబంధిత జ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి నేను మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తాను.
1. గ్వాంగ్‌జౌ ఐడియల్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ అంశాలను పరిగణించాలి? విడిపోయే ఉపరితలం ప్రధానంగా డ్రాఫ్ట్ మరియు కోర్ లాగడం యొక్క సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
2. గ్వాంగ్‌జౌ ఆదర్శ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు ఏమిటి? గ్వాంగ్‌జౌ ఐడియల్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు: మోల్డ్ బేస్, మోల్డ్ కేవిటీ, మోల్డ్ కోర్, ప్రెజర్ ప్లేట్, పొజిషనింగ్ గైడ్ కాలమ్ మరియు వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ భాగాలు.
3. గ్వాంగ్‌జౌ ఆదిల్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అచ్చు ఫ్రేమ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఏమిటి? అచ్చు బేస్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: S55, S45, S50, మొదలైనవి
4. గ్వాంగ్‌జౌ ఆదర్శ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా ఏ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి? ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ మరియు నైట్రిడింగ్ వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లాలి.
5. విడుదల ఏజెంట్ అంటే ఏమిటి? సాధారణంగా ఉపయోగించే విడుదల ఏజెంట్లు ఏమిటి? పాత్ర ఏమిటి? విడుదల ఏజెంట్ అనేది అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై పూసిన ఒక ఆయిల్ ఏజెంట్, ఇది జిగురు తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను డ్రాఫ్ట్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లు పొడిగా, తటస్థంగా, జిడ్డుగా ఉంటాయి, ఎక్కువ నూనె, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ప్రభావంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.
ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వైఫల్యం మోడ్‌లు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ప్రాథమిక అవసరాలకు బాగా సంబంధించినవి. అన్నింటిలో మొదటిది, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాల ప్రదర్శన అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా R3 0. 2-0. 0255మీ లేదా అంతకంటే తక్కువ, తక్కువ మొత్తంలో దుస్తులు లేదా తుప్పు పట్టడం వల్ల అది పనికిరాదు. అందువల్ల, ఉపయోగించడం కొనసాగించడానికి మొదటి నుండి పాలిష్ చేయడం అవసరం. రెండవది, అచ్చులు గట్టిగా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు సీమ్ మార్కులను చూపించే ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల తేమ లేదా రూపాన్ని నిరోధించడానికి అచ్చు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అచ్చు భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరస్పర సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఎందుకంటే జాడలు ఉంటే, అది తదుపరి సాధారణ వినియోగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. అటువంటి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు కూడా ఈ అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతాయి.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు డెంట్లను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా క్రింది మూడు కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
మొదట, అచ్చు శీతలీకరణ సరిపోదు, మరియు శీతలీకరణ సమయం లేకపోవడం తీవ్రమైన వైకల్యానికి కారణమవుతుంది;
రెండవది, అచ్చు అర్థం ఒత్తిడి లేకపోవడం కూడా ఈ పరిస్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది;
మూడవది, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క మందం ఒకేలా ఉండదు, అటువంటి పరిస్థితిలో, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, డెంట్ ఏర్పడే ప్రదేశాన్ని బలవంతంగా చల్లబరచడం, డెంట్‌ను తయారు చేయడం సాధారణ చికిత్సా పద్ధతి. స్థానికంగా, మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి యొక్క మందంలోని వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించండి.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు తెల్లగా మారినప్పుడు, ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాలు ఉన్నాయి:
మొదటిది, అధిక అమరిక ఒత్తిడి;
రెండవది, అచ్చు విడుదల పేలవంగా ఉంది. ఈ సందర్భంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చును ప్లాన్ చేసేటప్పుడు డీమోల్డింగ్ యొక్క వాలుపై దృష్టి పెట్టడం మొత్తం చికిత్సా పద్ధతి, మరియు అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క కుహరం ప్రకాశవంతంగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం మరియు నిజమైనది- టైమ్ ప్రాసెసింగ్ వెంటనే ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.
