ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ PP ఉత్పత్తుల పారదర్శకతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?
1. మాతృక రెసిన్ కూడా
మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ యొక్క ప్రకాశం PP ఉత్పత్తుల ప్రకాశంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. PP ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అద్భుతమైన అనుకూలతతో కూడిన పాలీయాక్రిలేట్ రెసిన్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని జోడించవచ్చు.
2. న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్
ఇది స్ఫటికీకరణ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, స్ఫటికీకరణ రేటు మరియు స్ఫటికీకరణ స్వల్ప నిష్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.
(1) అకర్బన న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ అకర్బన న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా అల్ట్రాఫైన్ టాల్క్ మరియు SiO2, కానీ కాల్షియం కార్బోనేట్, మైకా పౌడర్, అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలను కలిగి ఉంటుంది తుది ఉత్పత్తి యొక్క గ్లోస్ మరియు ప్రకాశం.
(2) ఆర్గానిక్ న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ ఆర్గానిక్ న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ అనేది న్యూక్లియేషన్ ప్రయోజనాలతో కూడిన తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు నాణ్యత కలిగిన సేంద్రీయ పదార్థం, ఇది సార్బిటాల్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, ఇది మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్టత మరియు ఉపరితల వివరణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(3) న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు 0.3% మించిపోయిన తర్వాత, ప్రకాశం మెరుగుదల ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు మరియు తగ్గుతుంది; అయినప్పటికీ, మోతాదు 0.2% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, న్యూక్లియేషన్ సంఖ్య సరిపోదు మరియు ప్రకాశం పెరుగుదల సరిపోదు. న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం 0.2-0.3% మధ్య చాలా మంచిదని చూడవచ్చు. అందువల్ల, తగిన న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ కంటెంట్ PP యొక్క స్పష్టతను మెరుగ్గా మెరుగుపరుస్తుంది.
3. Guangzhou IDEAL ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌లోని తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు పదార్థాలు విడదీయబడతాయి మరియు అస్థిరమవుతాయి, ఇది న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌లోని క్రియాశీల పదార్థాలను తగ్గిస్తుంది, ప్రకాశం యొక్క మెరుగుదల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత PP యొక్క కొన్ని క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలను నాశనం చేస్తుంది. హుయాక్సియా, భిన్నమైన న్యూక్లియేషన్ మధ్యలో తగ్గించండి, తద్వారా సవరణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తరలింపు మంచిది కాదు మరియు ప్రకాశం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం చాలా కష్టం.
4. ఫ్లెక్సిబిలైజర్
గట్టిపడే ఏజెంట్ మరియు PP కలుషితం కానందున, వక్రీభవన సూచిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒకదానితో ఒకటి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో వక్రీభవనం చెందుతుంది, తద్వారా వ్యాసం యొక్క కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కఠినమైన కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ఒకదానికొకటి మధ్య ఇంటర్ఫేస్ యొక్క ప్రాంతం కూడా మరింత హింసాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క కాంతి ప్రసారం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
5. ప్రాసెస్ పారామితులు
ప్రాసెస్ పారామితులు మరింత ప్రతిష్టాత్మకమైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులు కూడా PP యొక్క స్పష్టతను గొప్పగా స్పాన్సర్ చేస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత: సంతృప్తికరమైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆవరణలో, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, చిన్న స్ఫటికీకరణ పరిమాణం మరియు మెరుగైన స్పష్టత; శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత: తక్కువ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్ఫటికాకారత మరియు మంచి స్పష్టత.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు హోల్డింగ్ సమయం అణువు యొక్క విన్యాసాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఓరియంటేషన్ అణువు యొక్క స్ఫటికీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఇంజెక్షన్‌ను తగ్గించడం మరియు సమయం పట్టుకోవడం మరియు తక్కువ డ్రాప్ పీడనం అనివార్యంగా దాని స్పష్టతను మెరుగుపరుస్తాయి.
6. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
ఇంజెక్షన్, డ్రాయింగ్ మరియు బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన పూర్తి ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, స్పష్టతను పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ మరియు బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని కనుగొనబడింది.
7. అచ్చు
అచ్చు యొక్క అధిక ముగింపు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మంచి స్పష్టత.
