ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అచ్చుల కోసం డిజైన్ అవసరాలు
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఇంజెక్షన్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ కరిగిపోయే ఫిల్లింగ్ యాక్టివిటీ, మరియు మరొకటి అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ సంకోచం స్థానం. అది చల్లబడి నయమవుతుంది. ఈ రెండు పాయింట్లు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క వ్యత్యాసాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల లక్షణాల గురించి విచారించడం అవసరం, తద్వారా రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరింత సహేతుకమైనది మరియు ప్లాస్టిక్‌ల లక్షణాలు డిజైన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన ప్రశ్నలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ప్లాస్టిక్ భాగాల లేఅవుట్ మరియు వాటి సాంకేతిక అవసరాలను లోతుగా విశ్లేషించండి. ప్లాస్టిక్ భాగాల లేఅవుట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేఅవుట్ యొక్క సంక్లిష్టతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలు (డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి) ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టతను నిర్ణయిస్తాయి, కాబట్టి అదనపు సరిపోని వారికి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అవసరాలు, వివిధ సూత్రాల లేఅవుట్ శైలి మొదలైనవి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం మెరుగైన డిజైన్ పథకాన్ని ప్రతిపాదించాలి, లేకుంటే అది ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది;
2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలతో సుపరిచితం. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు అచ్చు వేయగల ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమితులను పరిమితం చేస్తాయి;
3. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనితీరు మరియు ప్రక్రియ పనితీరు గురించి విచారించండి. ప్లాస్టిక్ కరిగే క్రియాశీల స్థానంతో సహా, కరిగే పెద్ద కార్యాచరణ విరామం నిష్పత్తి: రన్నర్ మరియు కుహరం యొక్క కార్యాచరణ నిరోధకతను విశ్లేషించండి, అచ్చు కుహరంలో అసలు గాలి విడుదల, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి చేసే స్ఫటికీకరణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ధోరణి మరియు దాని వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సంకోచం మరియు పరిహారం ప్రశ్నలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కోసం ప్లాస్టిక్ యొక్క అవసరాలు మొదలైనవి;
4. ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రధానంగా క్రింది ప్రశ్నలను నిర్వహించండి:
(1) ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. అచ్చు భాగాలు అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాల శైలి, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ణయించే స్ఫుటమైన భాగాలు, ఇవి చాలా సందర్భోచితమైనవి మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అచ్చు భాగాల పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, సమతౌల్య సంకోచం పద్ధతి సాధారణంగా ఆమోదించబడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు అచ్చు సవరణ భత్యాన్ని నేర్చుకోవాల్సిన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, దీనిని చిన్న బెల్ట్ పద్ధతి ప్రకారం లెక్కించవచ్చు మరియు పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, సారూప్య పద్ధతిని ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, కొలిచిన ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క అనేక శైలుల సంకోచం రేటు ఉపరితలంపై పరిగణించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని భాగాల ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి వ్యత్యాసంలో లెక్కించబడుతుంది.
(2) రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు అధిక, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఈ ఆవశ్యకత ఇంజక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క అనేక అంశాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క పూరకం, క్లోజ్డ్ మాడ్యూల్, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు యొక్క మంచి ఫలితాలు Xijong మరియు అమాయక మరియు నమ్మదగిన విడుదల విధానం.
(3) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆధారాలు, తగిన అచ్చు నైపుణ్యాలు మరియు పరికరాలను పరిశోధించడం మరియు ఎంచుకోవడం, తయారీదారు యొక్క మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రతిభను అనుసంధానించడం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ పథకాన్ని ప్రతిపాదించడం, సంబంధిత పక్షాల అభిప్రాయాలను పూర్తిగా అభ్యర్థించడం మరియు విశ్లేషించడం మరియు చర్చించడం, తద్వారా రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేఅవుట్ సహేతుకమైనది, నాణ్యత నమ్మదగినది మరియు తారుమారు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అవసరమైనప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరాలు తీర్చబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్ల అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావచ్చు, అయితే వాటిని అమలు చేయడానికి ముందు వినియోగదారు చర్చించాల్సిన అవసరం ఉంది.
(4) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ ప్లాస్టిక్ యొక్క అచ్చు లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చు లక్షణాల గురించి విచారించడం చాలా ముఖ్యం మరియు అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలను పొందడంలో ఇది నాడీ పొరపాటు.
(5) రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ఉత్పత్తి సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన అచ్చు భాగాల కోసం, సాధారణ మ్యాచింగ్ నైపుణ్యాలను అంగీకరించడం లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలను అంగీకరించడం డిమాండ్ పరిశీలన. మీరు అదనపు ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలను అంగీకరిస్తే, హాట్ మో యొక్క ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలా సమీకరించాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇలాంటి ప్రశ్నలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు నిర్వహించాలి మరియు అచ్చు ట్రయల్ తర్వాత మరమ్మత్తును కూడా పరిగణించాలి మరియు తగినంతగా ఉండాలి అచ్చు మరమ్మత్తు మార్జిన్.
(6) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ధరించడానికి-నిరోధకత మరియు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఖర్చు నిరోధకత అన్ని ఇంజెక్షన్ అచ్చుల యొక్క అప్లికేషన్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి అటువంటి భాగాల రూపకల్పనలో పుష్‌రోడ్‌లు మరియు ఇతర పిన్ స్తంభాలు వంటి పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలు, వేడి పారవేయడం మొదలైన వాటికి అవసరమైన అవసరాలను మాత్రమే ముందుకు తీసుకురాకూడదు. సులభంగా ఇరుక్కుపోయి, వంగి, విరిగిపోతాయి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చు వైఫల్యంలో ఎక్కువ భాగం వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఈ కారణంగా, సర్దుబాటు మరియు భర్తీని ఎలా సులభతరం చేయాలో కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు పార్ట్ లైఫ్ యొక్క అనుసరణకు శ్రద్ద.
