ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ యొక్క జ్ఞానం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను సుమారుగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు, మొదటిది, ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యం; రెండవది, ఒత్తిడి నైపుణ్యం; మూడవది, అచ్చు యొక్క చక్రం.
ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యాన్ని బారెల్ ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యం, నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యంగా విభజించారు. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లు వేర్వేరు క్రియాశీల ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రతి ప్లాస్టిక్‌కు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి. ముక్కు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా బారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతపై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నైపుణ్యం స్ఫటికీకరణ, పరిమాణం మరియు అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ మరియు ఇతర బాహ్య పరిస్థితులు మరియు అంతర్గత పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఒత్తిడి నైపుణ్యం రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి మరియు సూది ఒత్తిడి. ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడికి సాపేక్షంగా అధిక సాంకేతిక స్థాయి అవసరం, ఇది హెబీ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క వివిధ నాణ్యతను బట్టి వరుసగా మారుతుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి బారెల్ యొక్క కార్యాచరణ నిరోధకతను అరికట్టడానికి మరియు నింపే వేగాన్ని మరియు కరుగును ఇస్తుంది. స్పాన్సర్‌షిప్ పెరగడానికి
ఒక ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం అచ్చు చక్రం. మౌల్డింగ్ సైకిల్ టాస్క్ ఎగ్జిక్యూషన్ రేట్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ అప్లికేషన్ రేట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం తగ్గించబడినప్పటికీ, సమ్మతి చాలా గరిష్టంగా పెరిగింది. ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చు నాణ్యతను ధరించి సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించాలి.
పూర్తయిన ఉత్పత్తులను జిగురు చేయడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఈ అచ్చు సున్నితమైనది కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వ్యక్తులు ఉత్పత్తికి వర్తించవచ్చు, కాబట్టి ఈ అచ్చు లేదా ప్లే చాలా పెద్ద ప్రయోజనం, ఈ అచ్చుకు సంబంధించినంతవరకు, ఇది కూడా నిర్వహణ అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క అప్లికేషన్ జీవితాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి సరిపోతుంది, కారంగా కూడా మరిన్ని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ప్రారంభంలో, అచ్చు యొక్క ఉపరితల నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, అనగా, ఉపరితల నిర్వహణ, ఈ అచ్చు యొక్క ఉపరితలం అడ్డుపడకూడదు, అనగా, ఉపరితలం ప్రభావితమైతే అది క్షీణించకూడదు. స్పైసి మో కూడా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై చాలా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క ఉపరితల నిర్వహణ తప్పనిసరి.
రెండవది, హెబీ ఇంజెక్షన్ అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అవసరం, కానీ ట్యూబ్ అచ్చు యొక్క పరిశుభ్రత కోసం, ఉత్పత్తి కోసం, ఉత్పత్తి నుండి శుభ్రమైన మరియు పరిశుభ్రమైన అచ్చు మంచిది, మరియు ఇది అచ్చును కలుషితం చేయనివ్వదు.
అచ్చు విఫలమైందో లేదో తెలుసుకోవడానికి అచ్చు యొక్క భాగాలను తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది అచ్చు వైఫల్యాన్ని నివారించడం మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం, కాబట్టి నిర్వహణ యొక్క ఈ అంశాలలో మంచి పని చేయండి, స్పైసీ హెబీ ఇంజెక్షన్ అచ్చును బాగా నిర్వహించవచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పని.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క కొటేషన్‌లో సాధారణంగా ముడి పదార్థాల ధర, ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు అవసరమైన డిజైన్ ధర, ప్రాసెసింగ్ అచ్చుకు అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ ధర, ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రశంస పన్ను, అచ్చు ట్రయల్‌కు అవసరమైన అచ్చు ట్రయల్ ధర ఉంటాయి. , మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ద్వారా అవసరమైన ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ధర. ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడుదాం
1. ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన మిషన్ లెటర్‌ను అందించడానికి మిషన్ లెటర్, ప్రోడక్ట్ డిజైనర్ లేదా డిజైన్ టీమ్‌ని అంగీకరించండి. తనిఖీ తర్వాత, డ్రాయింగ్‌లు అవసరమైన డేటాతో గుర్తించబడతాయి మరియు సంఘటన గుర్తించబడుతుంది.
2. ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో ఎదురయ్యే ప్రభావ భాగాలను విశ్లేషించండి. ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రభావితమైన కుహరం ఉపరితలం మరియు విడిపోయే ఉపరితలాన్ని నిర్ణయించండి, తగిన నిర్ణయ పద్ధతిని ఎంచుకోండి, ఉష్ణోగ్రత పట్టు మరియు ప్రక్రియలో పార్ట్ అచ్చు యొక్క లేఅవుట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, గణన సూత్రంపై శ్రద్ధ వహించండి.
3. నెట్‌వర్క్, సరిదిద్దండి, విశ్లేషించండి, ప్లాస్టిక్ అచ్చు డేటా యొక్క ప్రతి దశ యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి దశల గురించి విచారించండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నైపుణ్యం మరియు ప్రాథమిక డేటా అవసరాలతో సుపరిచితం.
