ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?
షాల్, ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్, ఓవర్‌ఫ్లో, ఓవర్‌ఫ్లో, మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు, ఎక్కువగా అచ్చు యొక్క విడిపోయే స్థితిలో సంభవిస్తుంది, అవి: అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలం, స్లయిడర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగం, ఇన్సర్ట్ యొక్క పగుళ్లు, రంధ్రాలు ఎగువ రాడ్, మొదలైనవి. స్పిల్ సమయానికి పరిష్కరించబడకపోతే, అది మరింత విస్తరిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ముద్రణ అచ్చు యొక్క పాక్షిక పతనానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా శాశ్వత అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది. చొప్పించు పగుళ్లు మరియు ఎజెక్టర్ బార్ యొక్క రంధ్రాల యొక్క కేప్ కూడా ఉత్పత్తి అచ్చుపై కూరుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది అచ్చు విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
శాలువ యొక్క సహజ రంగు అచ్చు సంభోగం భాగంలోకి ప్రవేశించే ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ఉత్పత్తిపై మిగిలి ఉన్న అదనపు మధ్య అంతరం. అంచు యొక్క సమస్యకు పరిష్కారం సులభం, అంటే, అచ్చు సరిపోయే గ్యాప్‌లోకి కరిగిపోకుండా నైపుణ్యం పొందడం. ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ అచ్చు మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, సాధారణంగా రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒకటి, అచ్చు సరిపోలే గ్యాప్ నిజానికి పెద్దది మరియు కొల్లాయిడ్ దానిలోకి ప్రవేశించడం సులభం; మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, అచ్చు సరిపోలే గ్యాప్ మొదట చిన్నది, కానీ కరిగిన కొల్లాయిడ్ ఒత్తిడి కారణంగా అది ప్రవేశించవలసి వచ్చింది.
ఉపరితలంపై, అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు బలాన్ని బలోపేతం చేయడం ద్వారా చిప్ పూర్తిగా పరిష్కరించబడుతుందని తెలుస్తోంది. అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, అచ్చు యొక్క మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌ను తగ్గించడం మరియు కరిగిన కొల్లాయిడ్ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం పూర్తిగా అవసరం. కానీ అచ్చు యొక్క బలం, అనేక సందర్భాల్లో, అనంతంగా బలోపేతం చేయబడదు, ఏ ఒత్తిడికి బలపడుతుంది, కొల్లాయిడ్ దానిలోకి ప్రవేశించదు.
కుట్లు సంభవించడం అచ్చు మరియు ప్రక్రియ కారణాల వల్ల జరుగుతుంది. ప్రక్రియ కారణాలను తనిఖీ చేయండి, ప్రధానంగా బిగింపు శక్తి సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బిగింపు శక్తి తగినంతగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అచ్చు కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి, బ్లేడ్ ఇప్పటికీ సంభవిస్తుంది.
బిగింపు శక్తి సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేసే మార్గాలు:
1) క్రమంగా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, పైర్ కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, మరియు అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలంపై అంచు ముఖ్యమైనది, ఇది బిగింపు శక్తి సరిపోదని సూచిస్తుంది.
2) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క బిగింపు శక్తిని క్రమంగా పెంచండి, బిగింపు శక్తి ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, విడిపోయే ఉపరితలంపై బ్లేడ్ వెదజల్లుతుంది లేదా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, విడిపోయే ఉపరితలంపై బ్లేడ్ ఇకపై పెరగదు. ఈ బిగింపు శక్తి విలువ సరిపోతుందని భావించబడింది.
అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం అంచు వల్ల సంభవిస్తుందో లేదో ఎలా తనిఖీ చేయాలి:
తక్కువ పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ నింపే వేగం మరియు తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడితో, ఉత్పత్తి కేవలం నిండి ఉంటుంది (ఉత్పత్తి కొద్దిగా తగ్గిపోతుంది). ఈ సమయంలో, అచ్చు సరిపోలే గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించే కరిగే సామర్థ్యం చాలా బలహీనంగా ఉందని భావించవచ్చు మరియు ఈ సమయంలో అంచు ఏర్పడినట్లయితే, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్య అని నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఇది అవసరం. అచ్చు మరమ్మత్తు ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. కేప్ యొక్క సంభవనీయతను పరిష్కరించడానికి సాంకేతిక పద్ధతుల వినియోగాన్ని వదిలివేయడానికి ఇది పరిగణించబడుతుంది. పైన పేర్కొన్న "మూడు తక్కువ" ఆవరణ తక్కువ కాదని గమనించాలి, అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన నింపే వేగం, అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, అచ్చు కుహరం భాగం యొక్క ఒత్తిడిని పెంచడానికి కారణమవుతుంది, కరిగే సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది. అచ్చు సరిపోలే గ్యాప్, అచ్చును విస్తరించండి మరియు అంచు ఏర్పడుతుంది, ఈ సమయంలో ఉత్పత్తి జిగురుతో సంతృప్తి చెందలేదనేది నిజం.
కేప్ సంభవించిన కారణాన్ని విశ్లేషించడం అనేది బిగింపు శక్తి సరిపోతుంది, మరియు బిగింపు శక్తి సకాలంలో లేనప్పుడు, కేప్ సంభవించిన కారణాన్ని విశ్లేషించడం కష్టం. దిగువ అనాటమీ బిగింపు శక్తి సరిపోతుందని షరతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రెడెన్షియల్ బ్లేడ్ సంభవించే అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి మరియు కింది కారణాల వల్ల బ్లేడ్ సంభవించవచ్చు:
మొదటి పరిస్థితి: పైన పేర్కొన్న విధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ పీడనం విషయంలో, ఉత్పత్తి గ్లూతో సంతృప్తి చెందనప్పుడు, అంచు ఇప్పటికే సంభవించింది. సంభవించే ముఖ్యమైన కారణాలు: అచ్చు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం సరిపోదు మరియు సరిపోలే గ్యాప్ చాలా పెద్దది;
రెండవ పరిస్థితి: ఉత్పత్తి కేవలం పూర్తి అయినప్పుడు, వాటిలో కొన్ని సంకోచం యొక్క సంకేతాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అంచు ఏర్పడదు; ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి యొక్క భాగం తగ్గిపోయినప్పుడు, అంచు ఏర్పడుతుంది. సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1) పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగే స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రవర్తన మంచిది, మరియు అచ్చు మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించే కరిగే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, ఇది అంచు సంభవించడానికి కారణమవుతుంది.
2) ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది (ఫలితంగా ఓవర్‌సాచురేషన్). చాలా వేగవంతమైన వేగం, చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ముఖ్యంగా చాలా పెద్ద ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, అచ్చు మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా కరిగే సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది, ఫలితంగా బ్లేడ్ ఏర్పడుతుంది.
3) ప్లాస్టిక్ ప్రవర్తన చాలా ఎక్కువ. ప్లాస్టిక్ యొక్క మంచి ప్రవర్తన, కరిగే స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌లోకి డ్రిల్ చేయడానికి కరిగే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు అది కొట్టే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు తయారీని గ్రహించినప్పుడు, అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గాడి యొక్క లోతు మరియు అచ్చు యొక్క సరిపోలే గ్యాప్ ఖరారు చేయబడింది మరియు మంచి ప్రవర్తనతో మరొక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అంచు ఏర్పడుతుంది.
4) అచ్చు యొక్క బలం అంత మంచిది కాదు. అచ్చు యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన బలం సమయానుకూలంగా లేనప్పుడు, అచ్చు కుహరం ప్లాస్టిక్ కరిగే ఒత్తిడిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది వైకల్యం మరియు విస్తరిస్తుంది, మరియు కొల్లాయిడ్ అచ్చు యొక్క గ్యాప్‌లోకి పొడుచుకు వచ్చి సమ్మెకు కారణమవుతుంది.
5) ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి భాగం యొక్క రబ్బరు స్థానం చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అధిక కుదింపు పాక్షిక సంకోచానికి కారణమవుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక సంకోచం యొక్క సమస్యను సర్దుబాటు చేయడానికి, ఒత్తిడిని పూరించడానికి మరియు పట్టుకోవడానికి అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, ఫలితంగా, అచ్చు బలం వైకల్యం వలె మంచిది కాదు, మరియు అంచు ఏర్పడుతుంది.
6) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌ను మంచి మర్యాదలో ఉంచడమే కాకుండా, పీడన నష్టం చిన్నది, కానీ అచ్చు యొక్క బలాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది అంచు సంభవించడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
రెండవ పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే సమస్యలు అన్ని సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా పరిష్కరించబడవు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాంకేతిక నిపుణులకు చాలా సమస్యాత్మకమైనది. ఈ సందర్భంలో, అచ్చును సవరించడం ద్వారా దాన్ని పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం. పరిష్కార మార్గాలు:
1) గ్లూ తగ్గింపు యొక్క ఉత్పత్తి భాగం. ఉత్పత్తి యొక్క కుదించే భాగాన్ని తగ్గించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సంకోచం సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, అచ్చు వైకల్యం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు అంచుని అణిచివేయవచ్చు. ఇది స్వల్పకాలిక మరియు తరచుగా ప్రభావవంతమైనది, ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించబడని పద్ధతి.
2) గ్లూ ఇన్లెట్ పాయింట్ పెంచండి. పోయడం పాయింట్ పెంచడం ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తగ్గించవచ్చు, అచ్చు కుహరం యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, మరియు కుట్లు సంభవించిన సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు. మునిగిపోయే బిందువును పెంచడం, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం స్థానంలో, తక్కువ డ్రాప్ కుహరం యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిపై తక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మార్గాలలో ఇది కూడా ఒకటి.
3) అచ్చు భాగాన్ని బలోపేతం చేయండి. అప్పుడప్పుడు, మూవింగ్ టెంప్లేట్ మరియు థింబుల్ ప్లేట్ మధ్య బ్రేస్‌ను జోడించడం ద్వారా టెంప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.
