ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను తగినంతగా నింపకుండా ఎలా వ్యవహరించాలి
ప్లాస్టిక్ రేణువుల నుండి మౌల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ కఠినమైన ప్రక్రియల శ్రేణిని అనుసరించాలి మరియు మధ్యలో ఏ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం లేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, ఇవి క్రింది విధంగా భాగస్వామ్యం చేయబడతాయి.
1. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క రియోలాజికల్ మెకానిక్స్: ప్లాస్టిక్స్ ఎలా ప్రవహిస్తాయి, ఓరియంట్ మరియు స్నిగ్ధతను మారుస్తాయి
2. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు శీతలీకరణ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనం, ఆపరేషన్ మరియు ఫలితాలు
3. మల్టీ-స్టేజ్ ఫిల్లింగ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ కంట్రోల్; ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతపై స్ఫటికాకార, నిరాకార మరియు పరమాణు/ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ ప్రభావాలు
4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అమరిక యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది
5. ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై అంతర్గత ఒత్తిడి, శీతలీకరణ రేటు మరియు ప్లాస్టిక్ సంకోచం ప్రభావం
సరికాని ఫీడ్ సర్దుబాటు, పదార్థం లేకపోవడం లేదా చాలా ఎక్కువ.
సరికాని ఫీడ్ కొలత లేదా ఫీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ లేదా అచ్చు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల పరిమితుల కారణంగా అసాధారణమైన ఇంజెక్షన్ సైకిల్, తక్కువ ప్రీఫార్మ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ లేదా బారెల్‌లో తక్కువ కణ సాంద్రత కారణంగా మెటీరియల్ కొరత ఏర్పడవచ్చు. పెద్ద కణాలు మరియు పెద్ద సచ్ఛిద్రత ఉన్న కణాల కోసం, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ మొదలైన స్ఫటికాకార నిష్పత్తిలో పెద్ద మార్పులు ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ABS వంటి పెద్ద స్నిగ్ధత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు, మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలి. , మరియు పదార్థం మొత్తం సర్దుబాటు చేయాలి.
సిలిండర్ చివరిలో చాలా ఎక్కువ పదార్థం నిల్వ చేయబడినప్పుడు, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో సిలిండర్‌లో నిల్వ చేయబడిన అదనపు పదార్థాన్ని కుదించడానికి మరియు నెట్టడానికి స్క్రూ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని వినియోగిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది. అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించడం మరియు ఉత్పత్తిని పూరించడానికి కష్టతరం చేయడం.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇంజెక్షన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లంగర్ లేదా స్క్రూ చాలా త్వరగా తిరిగి వస్తుంది.
కరిగిన ప్లాస్టిక్‌లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అధిక పీడనం మరియు అధిక-వేగం ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు, ABS రంగు భాగాల తయారీలో, రంగు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేస్తుంది, ఇది అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు సాధారణం కంటే ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సిలిండర్ యొక్క వెనుక భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే కరుగు, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం కారణంగా ప్రవహించడం కష్టంగా ఉంటుంది, ఇది రిమోట్ అచ్చును పూరించడాన్ని అడ్డుకుంటుంది; బారెల్ ముందు భాగంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక స్నిగ్ధత ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ కష్టం స్క్రూ యొక్క ముందుకు కదలికను అడ్డుకుంటుంది, ఫలితంగా ప్రెజర్ గేజ్ సూచించిన తగినంత పీడనం ఏర్పడుతుంది, అయితే కరుగు తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేగంతో అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
