ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగం ఎందుకు వైకల్యంతో ఉంది?
ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ గేర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ షెల్‌లు మన జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు మరియు అవి మన జీవితంలో చాలా ఒత్తిడితో కూడిన ప్రయోజనాలను కూడా ముందుకు తీసుకువెళతాయి. ఉదాహరణకు, చాంగ్‌జౌలో ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మన జీవితంలో ఉపయోగించే అనేక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు అవసరం మరియు యంత్రాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం కూడా ప్రాసెస్ చేయాల్సి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు స్నేహితులు వైకల్యాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, కాబట్టి ఈసారి నేను ఈ ప్రశ్న గురించి నా స్నేహితులతో క్లుప్తంగా మాట్లాడతాను.
జీవితంలో సాధారణంగా ఉండే పదార్థాల విషయానికి వస్తే, స్నేహితులు ఏమనుకుంటారు? చాలా మంది తమ మనసులో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటారని నేను నమ్ముతున్నాను. పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇప్పుడు మన జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మనందరికీ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్‌గా ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది, మా సాధారణ ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాల వలె స్పైసి, దాని ప్రయోజనాలు ఏమిటి? క్లుప్తంగా విచారణ చేద్దాం.
Changzhou ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మన జీవితంలో చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్, మరియు డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. డబుల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా రెండు వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది క్రింది మూడు కుంభాకార ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మొదటిది, స్పర్శ అనుభూతిని మార్చడం. గతంలో, కొద్దిగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులు వినియోగదారుల చేతి అనుభవాన్ని చేరుకోలేకపోయాయి మరియు డ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కేవలం టచ్ అనుభూతిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అది సృష్టించిన ఉత్పత్తి బాగా రూపొందించిన హస్తకళలాగా ఉంటుంది. రెండవది, ఇది ఉపయోగించడానికి రెట్టింపు సులభం. డబుల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉత్పత్తి జీవితం గొప్పగా మెరుగుపరచబడదు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కూడా బాగా మెరుగుపడతాయి. ఒక దృశ్య దెబ్బ. ఉపరితలం యొక్క ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని కొనుగోలు చేయాలనే మా కోరికను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ద్వంద్వ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు యొక్క నిర్దిష్టతను రెట్టింపు చేస్తుంది. ఉత్పత్తుల అమ్మకాల పరిమాణం బాగా పెరుగుతుంది.
ఈ రోజుల్లో, మన జీవితంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు ఏమిటి? ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మోల్డింగ్, రొటేషనల్ మోల్డింగ్, కాస్టింగ్, డిప్పింగ్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలు, ఈ అచ్చు ప్రక్రియలు వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటాయి. 1. ఎక్స్‌ట్రూషన్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ తయారీకి ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 1 కంటే తక్కువ మెల్ట్ ఇండెక్స్ మరియు మీడియం నుండి వెడల్పు వెడల్పు కలిగిన MWDని కలిగి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, తక్కువ MI తగిన మెల్ట్ బలాన్ని సాధించగలదు. విస్తృత MWD గ్రేడ్‌లు వాటి అధిక తయారీ రేట్లు, తక్కువ డై ప్రెజర్స్ మరియు తగ్గిన మెల్ట్ బ్రేకేజ్ కారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు బాగా సరిపోతాయి. 2.: మెల్ట్ స్ట్రెంత్, ES-CR మరియు మొండితనం వంటి గ్రేడ్ యొక్క లక్షణ సూచికలు, షీట్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే వాటికి సమానంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇలాంటి గ్రేడ్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
1. ప్లాస్టిక్ మెకానికల్ లక్షణాల కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని శాశ్వతంగా లేదా పదే పదే ఉపయోగించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగం వెలుపల లేదా లోపల ఒత్తిడి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక నిర్దిష్ట సమయం యొక్క స్థిరమైన లోడ్ ఫలితం కారణంగా పూర్తి విభజన దృశ్యాన్ని ఒత్తిడి విభజన అంటారు; కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్ ఇన్‌స్టాల్‌మెంట్‌లలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అతిగా బహిర్గతం కావడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు మరియు విభజనలను థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ అంటారు. అందువలన, ఉష్ణోగ్రత పరంగా, అది స్వావలంబన అవసరం.
2. అచ్చు కుహరంలో మెల్ట్ యొక్క సరికాని కార్యాచరణ కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల పట్టిక వార్షిక వలయాలు, స్పైరల్స్ లేదా మేఘాల యొక్క అల్లకల్లోల తరంగ రూపం యొక్క లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై బహిరంగ ప్రదేశంలో పగుళ్లు మరియు ఫలితంగా నష్టం. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఉత్పత్తిని సాధారణంగా ఉపయోగించలేరు.
