వర్క్పీస్లను ఓవర్కట్ చేయడానికి అనేక సాధారణ కారణాల వివరణ
cnc ప్రాసెసింగ్లో వర్క్పీస్ ఓవర్కట్కు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. వర్క్పీస్ ఓవర్కట్ చేయబడితే, అది వెల్డింగ్ తర్వాత మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది మరియు వర్క్పీస్ నేరుగా విస్మరించబడుతుంది. ముఖ్యంగా పెద్ద అచ్చు ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, వర్క్పీస్ ఓవర్కట్ను ఎదుర్కోవడం చాలా సమస్యాత్మకమైన విషయం. దీన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలో, నా పని అనుభవాన్ని మీతో క్రింద పంచుకుంటాను.
వర్క్పీస్ ఓవర్కట్ అయినట్లయితే, అది మాన్యువల్గా ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, ప్రోగ్రామింగ్లో టూల్ వ్యాసార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మర్చిపోవడమే. ఇది అజాగ్రత్త వల్ల వస్తుంది. ఇది సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామింగ్ అయితే, ఇది ఎంచుకున్న సాధనం అమరిక కావచ్చు, టాంజెంట్ కాదు, ఈ రెండు ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులు వర్క్పీస్ ఓవర్కట్కు కారణమవుతాయి.
2. వర్క్పీస్ యొక్క ఓవర్కటింగ్ కూడా సాధనం ఎంపికలో తప్పు. ఉదాహరణకు, ప్రోగ్రామ్లో 16 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే 20 మిమీ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం చిన్నదిగా మారుతుంది. దీనికి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సాధనం యొక్క వ్యాసం సహేతుకమైనదో కాదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు అవకాశాలను తీసుకోవద్దు.
3. సున్నా స్థానం సెట్ చేయబడినప్పుడు వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క తప్పు ఇన్పుట్ వర్క్పీస్ ఓవర్కట్కు మరొక కారణం. జీరో పొజిషన్ బార్ యొక్క వ్యాసార్థం విలువను ఆఫ్సెట్ చేయాలని గుర్తుంచుకోండి, సాధనం పరిహారం యొక్క ఇన్పుట్ తప్పు, సాధనం పొడవు మరియు సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం సరిగ్గా ఇన్పుట్ చేయబడాలి, సాధనం పొడవు ఇన్పుట్ 0.5 మిమీ పొడవు ఉంటే, వర్క్పీస్ 0.5mm ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు ఇది పెద్ద వర్క్పీస్ల కోసం నేరుగా ఉపయోగించబడదు. సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం సానుకూలంగా ఉందా లేదా ప్రతికూలంగా ఉందా అనేది మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు పరిగణించాలి. వర్క్పీస్ ఓవర్కట్ చేయబడింది.
పైన పేర్కొన్నవి వర్క్పీస్లను ఓవర్కట్ చేయడానికి కొన్ని సాధారణ కారణాలు. మరికొన్నింటిలో వదులుగా ఉండే కుదురు మరియు బాల్ స్క్రూ యొక్క తక్కువ ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఓవర్కటింగ్కు కారణమవుతుంది. ఓవర్కటింగ్ తర్వాత, ఇలాంటి పరిస్థితులు మళ్లీ జరగకుండా నిరోధించడానికి కారణాలను సకాలంలో తనిఖీ చేయాలి.