CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ మరియు విశ్లేషణ
ప్రాసెస్ విశ్లేషణ అనేది హార్డ్‌వేర్ CNC టర్నింగ్ కోసం ప్రీ-ప్రాసెస్ తయారీ. ప్రక్రియ సహేతుకమైనదా లేదా అనేది తదుపరి ప్రోగ్రామింగ్, యంత్ర సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ శక్తి మరియు భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సహేతుకమైన మరియు ఉపయోగకరమైన మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేయడానికి, ప్రోగ్రామర్ CNC లాత్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రం, క్రియాత్మక లక్షణాలు మరియు నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మాత్రమే అవసరం. ప్రోగ్రామింగ్ లాంగ్వేజ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ఫార్మాట్‌లో ప్రావీణ్యం సంపాదించండి మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కూడా నేర్చుకోండి, సహేతుకమైన కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ బిగింపు పద్ధతిని సరిగ్గా ఎంచుకోండి. అందువల్ల, హార్డ్‌వేర్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియను వివరంగా విశ్లేషించడానికి మేము సాధారణ ప్రక్రియ మార్గదర్శకాలను అనుసరించాలి మరియు CNC లాత్‌ల లక్షణాలను మిళితం చేయాలి. దాని విశ్లేషణ యొక్క ప్రధాన విషయాలు: ప్రాసెసింగ్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు భాగాల హేతుబద్ధతను విశ్లేషించడం; CNC లాత్‌పై వర్క్‌పీస్‌ల బిగింపు పద్ధతిని ఊహించడం; వంటి సన్నాహాలు: సాధనాల ఎంపిక, ఫిక్చర్‌లు మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాలు మొదలైనవి.
పార్ట్ డ్రాయింగ్ యొక్క విశ్లేషణ CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించే ప్రాథమిక పని. ప్రధానంగా స్కేల్ మార్కింగ్ పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణ, సాధారణ రేఖాగణిత అంశాల విశ్లేషణ మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు సాంకేతిక అవసరాల విశ్లేషణ. అదనంగా, పార్ట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు విశ్లేషించబడాలి మరియు ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌ను ఎంచుకోవాలి.
టోంగ్యాంగ్ CNC యొక్క CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలుగా విభజించబడింది
1. స్కేల్ లేబులింగ్ పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణ
పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని స్కేల్ మార్కింగ్ పద్ధతిని CNC లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలకు ఉపయోగించాలి మరియు స్కేల్‌ను అదే డేటాతో గుర్తించాలి లేదా నేరుగా కోఆర్డినేట్ స్కేల్ ఇవ్వాలి. ఈ మార్కింగ్ పద్ధతి ప్రోగ్రామింగ్‌కు అనుకూలమైనది మాత్రమే కాదు, డిజైన్ బేస్, ప్రాసెస్ బేస్, మెజర్‌మెంట్ బేస్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ మూలం యొక్క స్థిరత్వానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో అన్ని దిశలలోని కొలతలకు స్థిరమైన డిజైన్ ఆధారం లేనట్లయితే, భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా స్థిరమైన ప్రక్రియ ప్రాతిపదికను ఎంచుకోవడాన్ని పరిగణించవచ్చు. ప్రోగ్రామింగ్ గణనలను సులభతరం చేయడానికి గణన ప్రతి స్కేల్‌ను మారుస్తుంది.
2. రేఖాగణిత మూలకాల విశ్లేషణను సంగ్రహించండి
మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో, ప్రతి నోడ్ యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు లెక్కించబడతాయి. పార్ట్ అవుట్‌లైన్ యొక్క అన్ని రేఖాగణిత అంశాలు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో నిర్వచించబడతాయి. అందువల్ల, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను విశ్లేషించేటప్పుడు, రేఖాగణిత మూలకాల యొక్క ఇచ్చిన పరిస్థితులు సరిపోతాయో లేదో విశ్లేషించడం అవసరం.
3. ఖచ్చితత్వం మరియు నైపుణ్యం అవసరాల విశ్లేషణ
ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నైపుణ్యాల విశ్లేషణ భాగాల ప్రక్రియ విశ్లేషణలో ముఖ్యమైన భాగం. భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని విశ్లేషించడం ఆధారంగా మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, బిగింపు పద్ధతులు, సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాలను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవచ్చు. వేచి ఉండండి. దాని ప్రధాన విషయాలలో ఇవి ఉన్నాయి: విశ్లేషణ ఖచ్చితత్వం మరియు వివిధ హార్డ్ ఇండెక్స్ సాంకేతిక అవసరాలు పూర్తి మరియు సహేతుకమైనవి; ప్రక్రియ యొక్క CNC టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం టాలరెన్స్ డ్రాయింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుందా, కాకపోతే, దానిని భర్తీ చేయడానికి ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అనుసరించాలి. అదే సమయంలో, తదుపరి ప్రక్రియలకు సెలవు భత్యం; డ్రాయింగ్‌పై స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఉపరితలం కోసం, ఇది ఒక బిగింపులో పూర్తి చేయాలి; అధిక ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు ఉన్న ఉపరితలం కోసం, ఇది స్థిరమైన సరళ వేగంతో కత్తిరించబడాలి (గమనిక: టర్నింగ్ ఎండ్ ఫేస్‌లో , గరిష్ట కుదురు వేగం పరిమితంగా ఉండాలి).
