ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు
ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్‌ను కత్తిరించవచ్చు, ఆపై కొన్ని చిన్న ఉపకరణాలను కత్తిరించవచ్చు లేదా CNC ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్‌ను కటింగ్ మరియు పంచింగ్ కోసం కంటైనర్‌గా ఉపయోగించాలి, తర్వాత వెల్డింగ్, తర్వాత ఇసుక వేయడం మరియు ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ చేయాలి. ఉపకరణాలు పూర్తయిన తర్వాత. చిన్న భాగాలను కూడా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ లేదా స్ప్రే చేయడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోవాలి. ఖచ్చితమైన మెటల్ భాగాల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనేక సందర్భాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు చక్రం సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:
1. ప్రాసెసింగ్ మార్గంలో గొప్ప అనిశ్చితి ఉంది. ఒక భాగం లేదా ఉత్పత్తి అనేక రకాల ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనేక రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు ఫిక్చర్‌లు అవసరం.
2. హార్డ్‌వేర్ తయారీ సంస్థలు ప్రధానంగా చెల్లాచెదురైన ప్రాసెసింగ్‌గా ఉన్నందున, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకత చాలా వరకు కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ ప్రధానంగా యూనిట్ స్థాయిలో ఉంటుంది, ఉదాహరణకు CNC మెషిన్ టూల్స్, ఫ్లెక్సిబుల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్స్ , మొదలైనవి
3. ఉత్పత్తి భాగాలు సాధారణంగా స్వీయ-నిర్మిత మరియు అవుట్‌సోర్స్ ప్రాసెసింగ్‌ను కలపడం యొక్క పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, ఆక్సీకరణ మరియు సిల్క్-స్క్రీన్ లేజర్ చెక్కడం వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియలు ప్రాసెసింగ్ కోసం బాహ్య తయారీదారులకు అప్పగించబడతాయి.
4. డిమాండ్లో అనేక భాగాలు ఉన్నాయి. వర్క్‌షాప్ సైట్ తరచుగా చాలా మెటీరియల్ అభ్యర్థనలను పూరించాలి మరియు "వన్-లైన్" ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్‌ను చూస్తుంది. ఒక ప్రక్రియ ఉంటే, చాలా ప్రక్రియ బదిలీ ఆర్డర్‌లను పూరించాలి.
ఖచ్చితమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లక్షణాలు:
1. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో. ఆపరేటర్లు సరైన భంగిమను నిర్వహించాలి మరియు పని చేసే కార్యకలాపాలకు తగినంత శక్తిని కలిగి ఉండాలి. వారు శారీరక అసౌకర్యాన్ని కనుగొంటే, వ్యక్తిగత భద్రత కోసం వెంటనే ఉద్యోగాన్ని వదిలివేయడం మరియు వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్ లేదా ఉన్నత స్థాయి నాయకుడికి నివేదించడం అవసరం. ఆపరేషన్ సమయంలో ఆలోచనలను కేంద్రీకరించడం, చాటింగ్ చేయడం మానేయడం మరియు పరస్పరం సహకరించుకోవడం అవసరం. ఆపరేటర్ చిరాకు మరియు అలసట స్థితిలో పనిచేయకూడదు. వ్యక్తిగత భద్రత కోసం, ప్రమాదాలను నివారించండి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించండి. ఉద్యోగ స్థితిలోకి ప్రవేశించే ముందు, ఉద్యోగులందరూ తమ దుస్తులు ఉద్యోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తారు. భద్రతను ప్రభావితం చేసే చెప్పులు, హై-హీల్డ్ బూట్లు మరియు దుస్తులు ధరించడం నిషేధించబడింది. పొడవాటి జుట్టు ఉన్నవారు హెల్మెట్ ధరించాలి.
2. మెకానికల్ ఆపరేషన్‌కు ముందు కదిలే భాగాలు కందెన నూనెతో నిండి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై ప్రారంభించి, క్లచ్ మరియు బ్రేక్ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మెషిన్ టూల్ ఐడిలింగ్‌ను 1-3 నిమిషాలు అమలు చేయండి మరియు యంత్రం తప్పుగా ఉన్నప్పుడు ఆపరేషన్‌ను ఆపండి.
3. అచ్చును భర్తీ చేసేటప్పుడు, మొదట విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు పంచ్ ప్రెస్ యొక్క కదలిక ఆగిపోయిన తర్వాత మాత్రమే, అచ్చును వ్యవస్థాపించవచ్చు మరియు డీబగ్ చేయవచ్చు. సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు తర్వాత, రెండుసార్లు పరీక్షించడానికి ఫ్లైవీల్‌ను చేతితో తరలించండి. మెషీన్ మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉత్పత్తి మధ్య అనవసరమైన తాకిడిని నివారించడానికి, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు సుష్టంగా మరియు సహేతుకంగా ఉన్నాయా, స్క్రూలు దృఢంగా ఉన్నాయా మరియు ఖాళీ హోల్డర్ సహేతుకమైనదా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. స్థానం.
4. యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి విద్యుత్ సరఫరాను ప్రారంభించే ముందు మెకానికల్ పని ప్రాంతాన్ని విడిచిపెట్టి, వర్క్‌బెంచ్‌లోని సన్‌డ్రీలను తొలగించడానికి అన్ని ఇతర సిబ్బంది కోసం వేచి ఉండటం అవసరం.
5. మెకానికల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్లయిడర్ యొక్క పని ప్రదేశంలోకి మీ చేతిని ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను చేతితో తీసుకోవడం మరియు ఉంచడం ఆపండి. డైలో వర్క్‌పీస్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉంచేటప్పుడు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. యంత్రంలో అసాధారణ శబ్దం లేదా యంత్రం విఫలమైనట్లు మీరు కనుగొంటే, మీరు తనిఖీ కోసం వెంటనే పవర్ స్విచ్‌ను ఆఫ్ చేయాలి. యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత, ఒక వ్యక్తి మెటీరియల్‌లను రవాణా చేసి, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేస్తాడు. ఇతరులు విద్యుత్ భవనాన్ని నొక్కడానికి లేదా ఫుట్ స్విచ్‌పై అడుగు పెట్టడానికి అనుమతించబడరు. ఇతరుల భద్రత కోసం, వారు తమ చేతులను మెకానికల్ పని ప్రదేశంలోకి పెట్టలేరు లేదా వారి చేతులతో యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలను తాకలేరు.
