ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అభివృద్ధి అవకాశాలు

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అభివృద్ధి అవకాశాలు

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టూల్స్ పరంగా, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మొదటి ఎంపిక దాని డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది కట్టింగ్ సాధనం మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు మరియు కొంత మేరకు ఫీడ్ చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ మార్గం, అంటే, నానో-గ్రౌండింగ్. గాజు ఉపరితలం కూడా ఆప్టికల్ మిర్రర్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.

మ్యాచింగ్
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అభివృద్ధి ధోరణి దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధి భావన నుండి, దాని పరికరాల తయారీ నైపుణ్యాలు ఆ సమయంలో ప్రపంచంలోని జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధికి ప్రాథమిక వ్యూహం మరియు దిశ, మరియు ఇది ఒకటి దేశ ఆర్థికాభివృద్ధికి ముఖ్యమైన సాధనాలు. అదే సమయంలో, ఒక దేశం స్వతంత్రంగా, సుసంపన్నంగా, ఆర్థికంగా అభివృద్ధి చెందుతూ, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీలో అగ్రగామిగా ఉండటానికి ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రణాళిక. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కూడా చక్కటి మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ స్కిల్స్ కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది.

ప్రెసిషన్ ఫైన్ మ్యాచింగ్ యొక్క హై-పవర్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఉపరితల సమగ్రతను కొంత వరకు సాధించగలవు, అయితే ఇది ప్రాసెసింగ్ శక్తి ఖర్చుతో హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రాయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, గరిష్ట వైకల్య శక్తి 17t మాత్రమే, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, వైకల్య శక్తి 132t. ఈ సమయంలో, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పంచ్‌పై పనిచేసే యూనిట్ ఒత్తిడి 2300MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక బలంతో పాటు, అచ్చు కూడా తగినంత ప్రభావం దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడిన మెటల్ ఖాళీ అచ్చులో తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 250°C నుండి 300°C వరకు పెంచుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు పదార్థానికి నిర్దిష్ట టెంపరింగ్ స్థిరత్వం అవసరం. పైన పేర్కొన్న కారణంగా, స్టాంపింగ్ డైస్ కంటే కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ యొక్క జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అనేది కొంత వరకు ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక విశ్వసనీయతను కోరుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, సాపేక్ష చలనం చేస్తున్నప్పుడు లోడ్ చేయబడిన బేరింగ్లు వంటి భాగాలు ఆపరేషన్ సమయంలో వాటి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, ఇది భాగాల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. నిరోధకతను ధరించండి, దాని పని స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి. Si3N4 హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిరామిక్ బాల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అనేక నానోమీటర్లను చేరుకోవడానికి అవసరం. ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటామార్ఫిక్ పొర యొక్క రసాయన లక్షణాలు చురుకుగా ఉంటాయి మరియు తుప్పుకు గురవుతాయి, కాబట్టి భాగాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరిచే దృక్కోణం నుండి, ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటామార్ఫిక్ పొర వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.