ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిమాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క పరిమాణం ఉపయోగం మరియు సంస్థాపన యొక్క అవసరాలను మాత్రమే తీర్చకూడదు, కానీ అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ, పరికరాల పనితీరు మరియు ముడి పదార్థాల ప్రవాహాన్ని కూడా పరిగణించాలి. అచ్చు యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం, ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులతో సహా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అచ్చు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ఉత్పత్తి కంటే ఒక స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరాలు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా తీర్చబడతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు అచ్చు కుహరంలో శీతలీకరణ సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను తీయడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, డీమోల్డింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్న లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు తగినంత డీమోల్డింగ్ వాలులను కలిగి ఉన్నాయని కూడా డిజైన్ పరిగణించాలి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు అచ్చు పద్ధతి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్, వివిధ రంగులు, పెద్ద నుండి చిన్న వరకు పరిమాణాలు, ఉత్పత్తి పరిమాణాలను భర్తీ చేయడం సులభం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు. భాగాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తరచుగా భారీ ఉత్పత్తి కోసం సంక్లిష్ట ఆకృతుల అచ్చు మరియు మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది బలమైన సాంకేతిక మరియు ఆచరణాత్మక సామర్థ్యాలతో కూడిన పరిశ్రమ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు, కార్బన్ పౌడర్, నాజిల్, అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, పరిధీయ పరికరాలు, ఫిక్చర్లు, స్ప్రేయర్లు, వివిధ సహాయక పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణకు గొప్ప ఫలితాలను అందించాయి. ఇతర పరిశ్రమలు లేదా విభాగాలతో పోలిస్తే, కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నాయి మరియు అన్ని స్థాయిలలో ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ నిర్వాహకుల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్ యొక్క రకం మరియు లక్షణాలు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ రకం కారణంగా అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మారవచ్చు, ప్రాథమిక నిర్మాణం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రధానంగా పోయడం వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ, అచ్చు భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. గేటింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు అచ్చులు ప్లాస్టిక్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి మరియు ప్లాస్టిక్ మరియు ఉత్పత్తితో మారుతూ ఉంటాయి. అవి అచ్చులో మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల భాగాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు అవసరం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తికి 24 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ అవసరం, ఇది సాధారణంగా రెండు-దశలు లేదా మూడు-దశల పని విధానం. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో అనేక రకాల పని మరియు శ్రమ విభజన ఉన్నాయి మరియు వివిధ స్థానాలు విభిన్న నైపుణ్య అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సజావుగా జరిగేలా చేయడానికి, ప్రతి లింక్‌లో పాల్గొన్న సిబ్బంది, పదార్థాలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలను నిర్వహించడం అవసరం, వీటిలో ప్రధానంగా ముడిసరుకు గది, వేస్ట్ రూమ్, బ్యాచింగ్ రూమ్, ప్రొడక్షన్ సైట్, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం, టూల్ రూమ్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ డిస్ట్రిక్ట్, ఆఫీస్ మరియు ఆపరేషన్ మరియు కోఆర్డినేషన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క ఇతర రంగాలు.
