CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు ఏమిటి? CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో ఓవర్‌కటింగ్ సమస్యలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
మిల్లింగ్ కట్టర్లు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లలో ప్లేన్‌లు, స్టెప్స్, గ్రూవ్‌లు, ఫార్మింగ్ ఉపరితలాలు మరియు కటింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి తగిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? సూత్రాలు ఏమిటి?
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఉపయోగించే మిల్లింగ్ కట్టర్ ఘన కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడాలి మరియు సాధారణ మిల్లింగ్ మెషిన్ తెల్ల ఉక్కుతో తయారు చేయబడాలి. వైట్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కాఠిన్యం మృదువైనది. కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మంచి థర్మల్ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ పేలవమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇష్టానుసారంగా పడితే బ్లేడ్ విరిగిపోతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థం. కాఠిన్యం దాదాపు 90HRAకి చేరుకుంటుంది మరియు థర్మల్ ప్రాపర్టీ 900-1000 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది.
1. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్య
మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని దంతాల సంఖ్యను పరిగణించండి. ఉదాహరణకు, 100 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ముతక-పంటి మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు 6 పళ్ళు మాత్రమే అవసరం, అయితే 100 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫైన్-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు 8 పళ్ళు ఉండవచ్చు. టూత్ పిచ్ యొక్క పరిమాణం మిల్లింగ్ సమయంలో ఒకే సమయంలో కటింగ్‌లో పాల్గొనే దంతాల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క కట్టింగ్ రేట్ యొక్క అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. చిప్ వేణువులు
ముతక-పంటి మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎక్కువగా రఫింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి పెద్ద చిప్ పాకెట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. చిప్ ఫ్లూట్ తగినంత పెద్దది కాదని ఊహిస్తే, అది చిప్ రోలింగ్‌లో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది లేదా చిప్ మరియు కట్టర్ బాడీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంఘర్షణను పెంచుతుంది. అదే ఫీడ్ రేటుతో, ముతక-పంటి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రతి పంటికి కట్టింగ్ లోడ్ దట్టమైన-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.
3. కట్టింగ్ లోతు
మిల్లింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ లోతు నిస్సారంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.25-0.64 మిమీ. ప్రతి పంటి యొక్క కట్టింగ్ లోడ్ చిన్నది (సుమారు 0.05-0.15 మిమీ), మరియు అవసరమైన శక్తి పెద్దది కాదు. దట్టమైన-దంతాల మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోవచ్చు.
4. కఠినమైన మిల్లింగ్ యొక్క అప్లికేషన్
అధిక కట్టింగ్ శక్తులు భారీ రఫింగ్ సమయంలో తక్కువ దృఢమైన యంత్రాలలో అరుపులు కలిగిస్తాయి. ఈ కబుర్లు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల చిప్పింగ్‌కు దారితీయవచ్చు, ఇది సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముతక-పంటి మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల ఎంపిక యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి అవసరాలను తగ్గిస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఉపయోగించే మిల్లింగ్ కట్టర్ చాలా ఖరీదైనది. 100 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్ బాడీ ధర మూడు లేదా నాలుగు వేల యువాన్లు ఖర్చవుతుంది, కాబట్టి దీనిని వివేకంతో ఎంచుకోవాలి. CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలను నిర్వహిస్తున్న చాలా మంది వ్యక్తులు ఓవర్‌కటింగ్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు, కాబట్టి ఈ పరిస్థితిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
Cnc మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఇకపై సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వలె ఉండదు, ఇది పూర్తి చేయడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క నిరంతర నియంత్రణ అవసరం, సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన కదలికలను నిర్వహించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ క్రియాత్మక భాగాలను నియంత్రించి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం. వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ తయారీ అనేది మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌కు కీలకం. అయినప్పటికీ, ప్రోగ్రామింగ్ అసమంజసంగా ఉంటే లేదా పారామీటర్‌లు సరిగ్గా సెట్ చేయబడకపోతే, అది ఓవర్‌కటింగ్ వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఓవర్‌కటింగ్ అనేది తీవ్రమైన సమస్య, ఇది తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. కొన్ని కారణాల వల్ల, ఫ్రంట్-లైన్ ప్రాసెసింగ్ సిబ్బంది CNC ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో ఓవర్‌కటింగ్‌కు కారణమయ్యే ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను సంకలనం చేసారు. సిస్టమ్ పని ప్రక్రియలో ముందుగానే అలారం సిగ్నల్‌ను ప్రకటించగలదు, ఇది ఓవర్‌కటింగ్ ప్రమాదాల సంభవనీయతను నివారించవచ్చు. CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఓవర్‌కట్ దృగ్విషయం యొక్క కారణాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?
1. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఆర్క్ మ్యాచింగ్ సమయంలో ఓవర్‌కట్
మ్యాచింగ్ సెంటర్ అంతర్గత ఆర్క్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఎంచుకున్న సాధనం వ్యాసార్థం rD చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మ్యాచింగ్‌కు అవసరమైన ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం R మించిపోయినప్పుడు ఓవర్‌కటింగ్ సంభవించే అవకాశం ఉంది. CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు అసలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం యొక్క కదలిక కక్ష్యతో సంబంధం లేకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క వాస్తవ సాధారణీకరించిన కక్ష్య ప్రకారం సంకలనం చేయబడతాయి. టూల్ వ్యాసార్థం యొక్క ఉనికి అసలు టూల్ పాత్‌ను స్థూలంగా చేస్తుంది మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గంతో ఏకీభవించనందున, సరైన వర్క్‌పీస్ ఉపరితల అవలోకనాన్ని పొందేందుకు, సాధనం మార్గం మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గం మధ్య సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం ఆదేశాన్ని సెట్ చేయడం అవసరం. . లేకపోతే వర్క్‌పీస్ ఓవర్‌కట్ అనివార్యం అవుతుంది.
2. సరళ రేఖ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఓవర్‌కట్ యొక్క తీర్పు
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో స్ట్రెయిట్ లైన్ సెగ్మెంట్‌లతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, టూల్ వ్యాసార్థం చాలా పెద్దగా ఉంటే, ఓవర్‌కట్ సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఆపై వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. ప్రోగ్రామింగ్ వెక్టర్ మరియు దాని సంబంధిత దిద్దుబాటు వెక్టర్ యొక్క స్కేలార్ ఉత్పత్తి యొక్క సానుకూల లేదా ప్రతికూలత ద్వారా దీనిని అంచనా వేయవచ్చు.
