అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు, ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు
డై ప్రాసెసింగ్ అనేది డై-కటింగ్ డైస్ మరియు షీరింగ్ డైస్‌తో సహా ఫార్మింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా అచ్చు ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చును కలిగి ఉంటుంది, పదార్థం ప్రెస్ చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు స్టీల్ ప్లేట్ ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య ఉంచబడుతుంది. ప్రెస్ తెరిచినప్పుడు, డై ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడిన వర్క్‌పీస్ పొందబడుతుంది లేదా సంబంధిత స్క్రాప్ తీసివేయబడుతుంది. కార్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌లంత పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లంత చిన్నవి అచ్చులతో అచ్చు వేయబడతాయి. ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా తరలించగల అచ్చుల సమితిని సూచిస్తుంది మరియు తరువాతి స్టేషన్‌లో అచ్చు భాగాలను పొందవచ్చు. డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి ఉన్నాయి: నాలుగు-స్లైడ్ డై, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై, కాంపౌండ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై, ప్రోగ్రెసివ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, డై-కటింగ్ డై మొదలైనవి.
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: 1. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. ఒక జత అచ్చులు సాధారణంగా ఆడ అచ్చు, మగ అచ్చు మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో కొన్ని బహుళ-ముక్కల స్ప్లిట్ మాడ్యూల్స్ కావచ్చు. అందువల్ల, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల కలయిక, ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కావిటీల కలయిక మరియు మాడ్యూల్స్ కలయిక అన్నింటికీ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. 2. ఆకారం మరియు ఉపరితలం సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్లు, విమాన భాగాలు, బొమ్మలు మరియు గృహోపకరణాలు వంటి కొన్ని ఉత్పత్తులు, వివిధ వక్ర ఉపరితలాలతో కూడిన అచ్చు ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఉపరితలాలు గణిత గణనల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. 3. చిన్న బ్యాచ్‌లు. అచ్చు ఉత్పత్తి సామూహిక ఉత్పత్తి కాదు, మరియు తరచుగా అనేక సందర్భాల్లో ఒక జత మాత్రమే ఉత్పత్తి అవుతుంది. 4. అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ఎల్లప్పుడూ డై మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. 5. పునరావృత ఉత్పత్తి. అచ్చు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది. ఒక జత అచ్చుల యొక్క సేవ జీవితం దాని జీవితకాలం మించిపోయినప్పుడు, కొత్త అచ్చులను భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చుల ఉత్పత్తి తరచుగా పునరావృతమవుతుంది. 6. కాపీ ప్రాసెసింగ్. అచ్చు ఉత్పత్తి కొన్నిసార్లు డ్రాయింగ్‌లు లేదా డేటాను కలిగి ఉండదు మరియు అసలు వస్తువు ప్రకారం పునరుత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. దీనికి అధిక అనుకరణ ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు వైకల్యం లేదు.
మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో: 1. దిగువ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం హామీ; 2. బిల్లెట్ డేటా అమరిక, 2D భత్యం మరియు 3D ఆకృతిని తనిఖీ చేయండి; 3. 2D మరియు 3D ఆకృతి యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్, నాన్-ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ ప్లేన్ ప్రాసెసింగ్; 4. సెమీ-ఫినిషింగ్ ముందు, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సైడ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని సమలేఖనం చేయండి; 5. సెమీ-ఫినిషింగ్ 3D కాంటౌర్ మరియు 2D, సెమీ-ఫినిషింగ్ వివిధ గైడ్ సర్ఫేస్‌లు మరియు గైడ్ హోల్స్, వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ సర్ఫేస్‌లను ఫినిషింగ్ చేయడం మరియు రిఫరెన్స్ హోల్ మరియు హైట్ రిఫరెన్స్ ప్లేన్, రికార్డ్ డేటాను ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ కోసం అలవెన్స్ వదిలివేయడం; 6. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సమీక్షించండి; 7. ఫిట్టర్ పొదుగు ప్రక్రియ; పూర్తి చేయడానికి ముందు ప్రాసెస్ రిఫరెన్స్ హోల్ యొక్క రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను సమలేఖనం చేయండి, ఇన్సర్ట్ యొక్క భత్యాన్ని తనిఖీ చేయండి; 8. ఆకృతి 2D మరియు 3Dని పూర్తి చేయడం, కాంటౌర్ మరియు హోల్ పొజిషన్‌ను పంచ్ చేయడం, గైడ్ ఉపరితలం మరియు గైడ్ హోల్‌ను పూర్తి చేయడం, ప్రాసెస్ డాటమ్ హోల్ మరియు ఎత్తు డేటాను పూర్తి చేయడం; 9. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు: 1. ప్రక్రియ సంక్షిప్తంగా మరియు వివరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు సంఖ్యల ద్వారా సూచించాలి; 2. ప్రాసెసింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు మరియు ఇబ్బందులపై ప్రత్యేక దృష్టి పెట్టాలి; 3. ప్రక్రియను స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను కలపడం అవసరం; 4. ఇన్సర్ట్ విడిగా ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు శ్రద్ధ వహించండి; 5. కంబైన్డ్ మ్యాచింగ్ తర్వాత, విడిగా ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఇన్సర్ట్‌లు మిళిత మ్యాచింగ్ సమయంలో స్వతంత్ర మ్యాచింగ్ కోసం బెంచ్‌మార్క్ అవసరాలతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి; 6. అచ్చు మ్యాచింగ్ సమయంలో స్ప్రింగ్‌లు సులభంగా దెబ్బతింటాయి, కాబట్టి ఎక్కువ కాలం అలసటతో కూడిన జీవితాన్ని ఎంచుకోండి.
