ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అని పిలువబడే యంత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కావలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను మరియు అవి మొత్తం ప్రక్రియకు ఎలా దోహదపడతాయో మేము విశ్లేషిస్తాము.
మెటీరియల్ హాప్పర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానంఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ.ఇది ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా గుళికలు లేదా కణికల రూపంలో ఉంటుంది. నియంత్రిత మరియు స్థిరమైన పద్ధతిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క బారెల్‌లోకి ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయడానికి తొట్టి రూపొందించబడింది.
బారెల్ అనేది వేడిచేసిన గది, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించి, అచ్చులోకి ఇంజెక్షన్ కోసం సిద్ధం చేస్తారు. బారెల్ సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ కరగడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా తాపన పరికరం (హీటర్) ఉపయోగించి వేడి చేయబడుతుంది. బారెల్‌లో తిరిగే స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ కూడా ఉంటుంది, ఇది యంత్రం ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను కలపడానికి మరియు ముందుకు నడిపించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ రామ్ లేదా తిరిగే స్క్రూ రకం ప్లంగర్ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను నాజిల్ ద్వారా మరియు అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. తిరిగే స్క్రూ టైప్ ప్లంగర్ ఉన్న మెషీన్‌లో, స్క్రూ ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు తిరుగుతుంది, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను కలపడం మరియు యంత్రం ద్వారా దానిని నెట్టడానికి ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ రామ్ ఉన్న యంత్రంలో, ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని సృష్టించడానికి పిస్టన్ లాంటి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.
తాపన పరికరం (హీటర్) బారెల్ను వేడి చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది సాధారణంగా హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ల శ్రేణి, ఇది బారెల్ చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ కరిగించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికచే నియంత్రించబడుతుంది.
కదిలే నమూనా అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే ప్లేటెన్‌కు జోడించబడింది మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో స్థానంలోకి మరియు వెలుపలికి తరలించబడుతుంది.
అచ్చు ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత అచ్చు కుహరం నుండి అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని తొలగించడానికి ఎజెక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు. అవి సాధారణంగా పిన్స్ లేదా రాడ్‌లు, ఇవి కదిలే ప్లేట్‌కు జోడించబడతాయి మరియు అచ్చు నుండి భాగాన్ని బయటకు నెట్టడానికి హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడతాయి.
అచ్చు కుహరం లోపల ఉన్న అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క చివరి భాగం. ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి, కావలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి పటిష్టం చేసే స్థలం. అచ్చు కుహరం సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలకు ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడుతుంది.
ప్రతిఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగాలుఅవి సరిగ్గా పని చేసేలా మరియు అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేలా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది మరియు మెషిన్ చేయబడింది. మెటీరియల్ హాప్పర్, బారెల్, ఇంజెక్షన్ రామ్/రొటేటింగ్ స్క్రూ టైప్ ప్లంగర్, హీటింగ్ డివైస్, మూవబుల్ ప్యాటర్న్, ఎజెక్టర్లు మరియు మోల్డ్ కేవిటీ లోపల ఉండే అచ్చు అన్నీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తున్న యంత్ర భాగాలే.
