డై ప్రాసెసింగ్ అనేది డై-కటింగ్ డైస్ మరియు షీరింగ్ డైస్‌తో సహా ఫార్మింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా అచ్చు ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చును కలిగి ఉంటుంది, పదార్థం ప్రెస్ చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు స్టీల్ ప్లేట్ ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య ఉంచబడుతుంది. ప్రెస్ తెరిచినప్పుడు, డై ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడిన వర్క్‌పీస్ పొందబడుతుంది లేదా సంబంధిత స్క్రాప్ తీసివేయబడుతుంది. కార్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌లంత పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లంత చిన్నవి అచ్చులతో అచ్చు వేయబడతాయి. ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా తరలించగల అచ్చుల సమితిని సూచిస్తుంది మరియు తరువాతి స్టేషన్‌లో అచ్చు భాగాలను పొందవచ్చు. డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి ఉన్నాయి: నాలుగు-స్లైడ్ డై, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై, కాంపౌండ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై, ప్రోగ్రెసివ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, డై-కటింగ్ డై మొదలైనవి.
మిల్లింగ్ కట్టర్లు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లలో ప్లేన్‌లు, స్టెప్స్, గ్రూవ్‌లు, ఫార్మింగ్ ఉపరితలాలు మరియు కటింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి తగిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? సూత్రాలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ అచ్చు అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్, కంప్రెషన్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు తక్కువ ఫోమ్ మోల్డింగ్ కోసం కలిపిన అచ్చుకు సంక్షిప్త రూపం. అచ్చు కుంభాకార, పుటాకార అచ్చు మరియు సహాయక అచ్చు వ్యవస్థ యొక్క సమన్వయ మార్పులు వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలతో ప్లాస్టిక్ భాగాల శ్రేణిని ప్రాసెస్ చేయగలవు.
అచ్చు ప్రాసెసింగ్ అనేది ఫార్మింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ సాధనాల ప్రాసెసింగ్‌ను సూచిస్తుంది. అదనంగా, ఇందులో షీరింగ్ డైస్ మరియు డై-కటింగ్ డైస్ ఉన్నాయి. డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి ఉంటాయి: కటింగ్ డైస్, స్టాంపింగ్ బ్లాంక్స్, కాంపోజిట్ డైస్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్, ఫోర్-స్లైడ్ డైస్ మరియు ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, స్టాంపింగ్ డైస్, డై-కటింగ్ డైస్ మొదలైనవి. కానీ అది ఏ పరిశ్రమలో ఉన్నా, నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ ఒకటి. మేము పరిగణించదలిచిన సమస్యలు మరియు ఇది పరిమిత పరిశీలన మాత్రమే. ఇది జీవిత భద్రతను కలిగి ఉన్న పరిశ్రమలో కంటే కూడా ఎక్కువ, నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ మొదటి స్థానంలో ఉంటుంది, ఎంపిక లేదు. .
రెండు పల్స్ ఉత్సర్గ మధ్య, తగినంత పాజ్ సమయం ఉండాలి, ఎలక్ట్రికల్ తుప్పు ఉత్పత్తులను విడుదల చేయాలి, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ మీడియం పూర్తిగా డీయోనైజేషన్, విద్యుద్వాహక లక్షణాలను పునరుద్ధరించడం, ప్రతి పల్స్ డిశ్చార్జ్ ఒకే సమయంలో ఉండకుండా, స్థానిక కాలిన గాయాలను నివారించడానికి పునరావృత పల్స్ ఉత్సర్గ సజావుగా చేయడానికి.
WPC మెటల్ ఫినిషింగ్ మెషీన్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న అన్ని ఉపరితలాలపై ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ బలం పెరుగుతుంది. లూబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే స్లైడింగ్ ఉపరితలాలు మరియు యంత్ర భాగాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. WPC మెటల్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను అధిక రాపిడితో వివిధ రకాల యంత్రాలపై నిర్వహించినట్లయితే, యంత్రం మెరుగ్గా ఉంటుంది. WPC మెటల్ ఫినిషింగ్ అనేది పరిశ్రమ కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త సాంకేతికత కాదు, ఇది విస్తృతంగా తెలియదు. అయినప్పటికీ, ఇది బలాన్ని పెంచుతుందని మరియు భాగాలను కాంపాక్ట్ చేయగలదని ప్రజలు క్రమంగా గ్రహించారు.
