అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనేది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తితో సంబంధంలో ఉన్న అచ్చు కుహరం ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే ఇది అచ్చు కుహరంలో ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ కాగితంలో, ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యత నియంత్రణపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఐదు పాయింట్లు చర్చించబడ్డాయి. అద్భుతమైన ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజీ మెటీరియల్ సిస్టమ్ యొక్క కంటెంట్ స్నేహితుల సూచన కోసం స్వీకరించబడింది
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ పరిస్థితులు Huanke ప్రెసిషన్ యొక్క అధికారిక వెబ్‌సైట్‌లో వివరించబడ్డాయి. ఈ రోజు, హుయాన్కే ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన అంశం గురించి మాట్లాడటం కొనసాగిస్తుంది: చర్య సమయం, అంటే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు చక్రం.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సాధారణ లోపాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తగినంత గ్లోస్‌తో ఉత్పత్తులను ఎదుర్కొంటాయి. తక్కువ గ్లోస్ అంటే ఉపరితలం చీకటిగా మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు పారదర్శక ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత తక్కువగా ఉంటుంది. పేలవమైన గ్లోస్ కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. సాధారణ ఉత్పత్తి ఉపరితల వివరణ లోపాలను క్రింది మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అచ్చు వైఫల్యం, సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు, ముడి పదార్థాల సరికాని ఉపయోగం.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం అస్థిరంగా ఉందని మరియు బాహ్య పరిమాణం యొక్క లోపం సాపేక్షంగా పెద్దదని గుర్తించినట్లయితే, అచ్చు లోపలి కుహరం యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండవచ్చు; అచ్చు డై యొక్క అచ్చు భాగం యొక్క పొడవు చాలా చిన్నది; సైజింగ్ స్లీవ్ వైకల్యంతో ఉంది లేదా అచ్చు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండదు.
సహేతుకమైన అచ్చు నిర్మాణం. అచ్చు రూపకల్పన సూత్రం తగినంత బలం, దృఢత్వం, ఏకాగ్రత, తటస్థత మరియు సహేతుకమైన ఖాళీ ఖాళీని నిర్ధారించడం మరియు అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడం, కాబట్టి అచ్చు యొక్క ప్రధాన పని భాగాలు (ఉదా. పంచింగ్ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కదిలే మరియు స్థిరమైన డైస్, డై ఫోర్జింగ్ డై యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ మొదలైనవి, అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఏకాగ్రత మరియు సహేతుకమైన ఖాళీ క్లియరెన్స్ అవసరం.
