ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో వివిధ ఒత్తిళ్లు అవసరమవుతాయి మరియు చివరకు పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ రోజు మనం ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే వివిధ ఒత్తిళ్లను పరిచయం చేయడంపై దృష్టి పెడతాము.
అనేక వైద్య పరికరాలు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వైద్య చికిత్స యొక్క వివిధ దృశ్యాలకు బాగా వర్తించవచ్చు. వాటిలో, ABS పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ABS నిర్దిష్ట దృఢత్వం, కాఠిన్యం, ప్రభావం మరియు రసాయన నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత మరియు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ABS యొక్క వైద్య అనువర్తనం ప్రధానంగా శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు, రోలర్ క్లిప్‌లు, ప్లాస్టిక్ సూదులు, టూల్ బాక్స్‌లు, రోగనిర్ధారణ పరికరాలు మరియు వినికిడి సహాయం షెల్‌లు, ముఖ్యంగా కొన్ని పెద్ద వైద్య పరికరాల షెల్‌లుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనేది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తితో సంబంధంలో ఉన్న అచ్చు కుహరం ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే ఇది అచ్చు కుహరంలో ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ కాగితంలో, ఇంజెక్షన్ భాగాల నాణ్యత నియంత్రణపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఐదు పాయింట్లు చర్చించబడ్డాయి. అద్భుతమైన ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజీ మెటీరియల్ సిస్టమ్ యొక్క కంటెంట్ స్నేహితుల సూచన కోసం స్వీకరించబడింది
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ పరిస్థితులు Huanke ప్రెసిషన్ యొక్క అధికారిక వెబ్‌సైట్‌లో వివరించబడ్డాయి. ఈ రోజు, హుయాన్కే ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన అంశం గురించి మాట్లాడటం కొనసాగిస్తుంది: చర్య సమయం, అంటే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు చక్రం.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సాధారణ లోపాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తగినంత గ్లోస్‌తో ఉత్పత్తులను ఎదుర్కొంటాయి. తక్కువ గ్లోస్ అంటే ఉపరితలం చీకటిగా మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు పారదర్శక ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత తక్కువగా ఉంటుంది. పేలవమైన గ్లోస్ కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. సాధారణ ఉత్పత్తి ఉపరితల వివరణ లోపాలను క్రింది మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అచ్చు వైఫల్యం, సరికాని అచ్చు పరిస్థితులు, ముడి పదార్థాల సరికాని ఉపయోగం.
