టర్న్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనం ఐదు-అక్షం మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను కవర్ చేయగలదు, అయితే ఐదు-అక్షం టర్న్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్‌ను చేయదు. టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం నిజానికి లాత్ ఫంక్షన్ యొక్క పొడిగింపు, ప్రధానంగా లాత్ ఫంక్షన్‌కు ఆపై పవర్ హెడ్‌ని జోడించి, మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫంక్షన్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను తగ్గిస్తుంది.
టర్న్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఒక మార్గం, టర్న్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ అనేది కేవలం మెషిన్ టూల్‌గా మార్చడానికి మరియు మిల్లింగ్ చేయడానికి రెండు ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు కాదు, కానీ అన్ని రకాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌లను పూర్తి చేయడానికి టర్న్-మిల్లింగ్ సింథటిక్ మోషన్‌ను ఉపయోగించడం, సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క అధిక అభివృద్ధి పరిస్థితిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కొత్త కట్టింగ్ సిద్ధాంతం మరియు కట్టింగ్ టెక్నాలజీ;
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు కూడా పేలవమైన మెరుపు రూపానికి దారి తీస్తుంది.
సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇప్పటికే మన రోజువారీ జీవితంలో భర్తీ చేయలేని ఒక రకమైన ఉత్పత్తిగా మారాయి. నిజ జీవితంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు దాదాపు వివిధ వర్గాలను ఆక్రమించాయి. ఉదాహరణకు, జీవితంలో, స్నేహితులు కార్లు, పడవలు, విమానాలు, కంప్యూటర్లు, టెలిఫోన్లు మరియు ఇతర కొన్ని వస్తువులను ఎప్పుడైనా చూడవచ్చు మరియు వారి ప్లాస్టిక్ ఉపకరణాలు కొన్ని ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి. ఒక ఉత్పత్తి పుట్టినప్పుడు, ఒక అచ్చును తెరవడం అవసరం, మరియు మనం ఒక అచ్చు కర్మాగారాన్ని కనుగొనాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఒకే అర్థం అని తరచుగా అనుకుంటారు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం గురించి వేడిగా అడగండి, దయచేసి చదవండి. ఈ వ్యాసం, మధ్య వ్యత్యాసం గురించి అడగడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళుతుంది!
ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్, ఓవర్‌ఫ్లో, ఓవర్‌ఫ్లో మొదలైనవాటిగా కూడా పిలువబడే బర్ర్స్, ఎక్కువగా అచ్చు యొక్క విడిపోయే స్థితిలో సంభవిస్తాయి, అవి: అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలం, స్లయిడర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగం, ఇన్సర్ట్ యొక్క పగుళ్లు, ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క రంధ్రాలు మొదలైనవి. ఓవర్‌ఫ్లో సమయానికి పరిష్కరించబడకపోతే, అది మరింత విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా ఎంబోస్డ్ అచ్చు పతనంలో భాగం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన స్థిరమైన అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది. ఇన్సర్ట్‌లు మరియు టాప్ బార్ రంధ్రాలలో పగుళ్లు కూడా ఉత్పత్తిని అచ్చుపై కూరుకుపోయేలా చేస్తాయి, ఇది విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి రూపకల్పన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో ఒక తీవ్రమైన అంశం. ఖచ్చితమైన రూపకల్పన ఒక ఆహ్లాదకరమైన స్థాయికి కావలసిన లక్ష్యాన్ని సాధించడం, అయితే దీనికి చాలా సృజనాత్మకత అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తి రూపకల్పన సాధారణంగా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ యొక్క అప్లికేషన్ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియలో అధిక ధరల లోపాన్ని నివారించడానికి కొన్ని నిర్దిష్ట పద్ధతులు సాధ్యమైన గోడ మందం నిర్ణయాల వలె సుష్టంగా ఉంటాయి మరియు మందం మారినప్పుడు క్రమంగా ఒక మందం నుండి మరొక మందానికి మారుతాయి. తప్పించుకోలేనిది.
