ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు కూడా పేలవమైన మెరుపు రూపానికి దారి తీస్తుంది.
సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇప్పటికే మన రోజువారీ జీవితంలో భర్తీ చేయలేని ఒక రకమైన ఉత్పత్తిగా మారాయి. నిజ జీవితంలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు దాదాపు వివిధ వర్గాలను ఆక్రమించాయి. ఉదాహరణకు, జీవితంలో, స్నేహితులు కార్లు, పడవలు, విమానాలు, కంప్యూటర్లు, టెలిఫోన్లు మరియు ఇతర కొన్ని వస్తువులను ఎప్పుడైనా చూడవచ్చు మరియు వారి ప్లాస్టిక్ ఉపకరణాలు కొన్ని ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి. ఒక ఉత్పత్తి పుట్టినప్పుడు, ఒక అచ్చును తెరవడం అవసరం, మరియు మనం ఒక అచ్చు కర్మాగారాన్ని కనుగొనాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఒకే అర్థం అని తరచుగా అనుకుంటారు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు మధ్య వ్యత్యాసం గురించి వేడిగా అడగండి, దయచేసి చదవండి. ఈ వ్యాసం, మధ్య వ్యత్యాసం గురించి అడగడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళుతుంది!
ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్, ఓవర్‌ఫ్లో, ఓవర్‌ఫ్లో మొదలైనవాటిగా కూడా పిలువబడే బర్ర్స్, ఎక్కువగా అచ్చు యొక్క విడిపోయే స్థితిలో సంభవిస్తాయి, అవి: అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలం, స్లయిడర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగం, ఇన్సర్ట్ యొక్క పగుళ్లు, ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క రంధ్రాలు మొదలైనవి. ఓవర్‌ఫ్లో సమయానికి పరిష్కరించబడకపోతే, అది మరింత విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా ఎంబోస్డ్ అచ్చు పతనంలో భాగం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన స్థిరమైన అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది. ఇన్సర్ట్‌లు మరియు టాప్ బార్ రంధ్రాలలో పగుళ్లు కూడా ఉత్పత్తిని అచ్చుపై కూరుకుపోయేలా చేస్తాయి, ఇది విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి రూపకల్పన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో ఒక తీవ్రమైన అంశం. ఖచ్చితమైన రూపకల్పన ఒక ఆహ్లాదకరమైన స్థాయికి కావలసిన లక్ష్యాన్ని సాధించడం, అయితే దీనికి చాలా సృజనాత్మకత అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తి రూపకల్పన సాధారణంగా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ యొక్క అప్లికేషన్ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియలో అధిక ధరల లోపాన్ని నివారించడానికి కొన్ని నిర్దిష్ట పద్ధతులు సాధ్యమైన గోడ మందం నిర్ణయాల వలె సుష్టంగా ఉంటాయి మరియు మందం మారినప్పుడు క్రమంగా ఒక మందం నుండి మరొక మందానికి మారుతాయి. తప్పించుకోలేనిది.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్ పరిధి మరింత విస్తృతంగా ఉంది, అవి: గృహోపకరణాలు, సాధనాలు మరియు మీటర్లు, నిర్మాణ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, రోజువారీ హార్డ్‌వేర్ మరియు అనేక ఇతర రంగాలు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నిష్పత్తి వేగంగా పెరుగుతోంది. అయినప్పటికీ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తుల పెరుగుతున్న ధోరణితో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర అంశాల బలం మరియు ఖచ్చితత్వం కూడా మెరుగుపడుతోంది, కాబట్టి, మెరుగైన బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు అచ్చును తయారు చేయడం అవసరం. రెండు-రంగు అచ్చు ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.
UV ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు ఒక రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితలం, UV చికిత్స తర్వాత ఉత్పత్తి ఉపరితల ప్రభావాన్ని మరింత ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది మరియు గోకడం సులభం కాదు, ప్రధాన సాంకేతికత ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. పారదర్శక నూనె పొర, UV కాంతి తర్వాత ఆరబెట్టాలి, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల క్రింద ఉన్న ప్రతి ఒక్కరికీ వివరించండి
