మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో సృష్టించబడిన వస్తువులు అచ్చు భాగాలుగా పిలువబడతాయి. ఈ పద్ధతిలో కరిగిన పదార్థాన్ని కుహరం లేదా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, అది చల్లబరచడానికి, గట్టిపడటానికి మరియు కావలసిన ఆకృతిని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.
ఇది CNC మిల్లు ప్లాస్టిక్ సాధ్యమే. వాస్తవానికి, ప్లాస్టిక్ భాగాలను వేగంగా, ఖచ్చితంగా మరియు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి CNC మ్యాచింగ్.
షాల్, ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్, ఓవర్‌ఫ్లో, ఓవర్‌ఫ్లో, మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు, ఎక్కువగా అచ్చు యొక్క విడిపోయే స్థితిలో సంభవిస్తుంది, అవి: అచ్చు యొక్క విడిపోయే ఉపరితలం, స్లయిడర్ యొక్క స్లైడింగ్ భాగం, ఇన్సర్ట్ యొక్క పగుళ్లు, రంధ్రాలు ఎగువ రాడ్, మొదలైనవి. స్పిల్ సమయానికి పరిష్కరించబడకపోతే, అది మరింత విస్తరిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ముద్రణ అచ్చు యొక్క పాక్షిక పతనానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా శాశ్వత అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది. చొప్పించు పగుళ్లు మరియు ఎజెక్టర్ బార్ యొక్క రంధ్రాల యొక్క కేప్ కూడా ఉత్పత్తి అచ్చుపై కూరుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది అచ్చు విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను సుమారుగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు, మొదటిది, ఉష్ణోగ్రత నైపుణ్యం; రెండవది, ఒత్తిడి నైపుణ్యం; మూడవది, అచ్చు యొక్క చక్రం.
శీతలీకరణ నీటి మార్గాన్ని నిర్ధారించండి, స్క్రూను ప్లేట్‌లోకి స్క్రూ చేయడం యొక్క లోతు స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే 1.5-1.8 రెట్లు ఉంటుంది. స్క్రూయింగ్ సరిపోకపోతే, దంతాలు జారడం సులభం, మరియు అచ్చు పడిపోయే ప్రమాదం ఉంది. ఉత్పత్తికి అవసరమైన సిబ్బంది, మెటీరియల్స్, టూల్స్, డాక్యుమెంట్లు, ఎక్విప్మెంట్ యాక్సిలరీ పరికరాలు మొదలైనవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి ఇంజెక్షన్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ కరిగిపోయే ఫిల్లింగ్ యాక్టివిటీ, మరియు మరొకటి అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ సంకోచం స్థానం. అది చల్లబడి నయమవుతుంది. ఈ రెండు పాయింట్లు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క వ్యత్యాసాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల లక్షణాల గురించి విచారించడం అవసరం, తద్వారా రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరింత సహేతుకమైనది మరియు ప్లాస్టిక్‌ల లక్షణాలు డిజైన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన ప్రశ్నలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
