ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌లోని తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు పదార్థాలు విడదీయబడతాయి మరియు అస్థిరమవుతాయి, ఇది న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌లోని క్రియాశీల పదార్థాలను తగ్గిస్తుంది, ప్రకాశం యొక్క మెరుగుదల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత PP యొక్క కొన్ని క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలను నాశనం చేస్తుంది. హుయాక్సియా, భిన్నమైన న్యూక్లియేషన్ మధ్యలో తగ్గించండి, తద్వారా సవరణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తరలింపు మంచిది కాదు మరియు ప్రకాశం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం చాలా కష్టం.
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ చాలా శక్తివంతమైనది, మెటీరియల్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పుడు మరింత పరిణతి చెందింది, చాలా మంది తయారీదారులు ప్లాస్టిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ప్రావీణ్యం పొందగలిగారు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మధ్యలో, డిమాండ్ తరచుగా కొన్ని అచ్చులకు వర్తించబడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఆపరేటర్‌కు, ట్యూబ్ అచ్చును ఉపయోగించడం ప్రాథమికమైనది. అవసరం. ఇంజెక్షన్ అచ్చుల దరఖాస్తు ప్రక్రియ మధ్యలో మీరు ఏ సంఘటనలకు శ్రద్ధ వహించాలి?
ప్లాస్టిక్ ఫినిషింగ్ ప్రొడక్ట్స్ గురించి స్నేహితులకు చాలా సుపరిచితం, మన చుట్టూ చాలా ప్లాస్టిక్ ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, ఈ ఉత్పత్తులు మన జీవితాలకు చాలా బెంటో తెస్తాయి, మన జీవితంలో మన పారిశ్రామిక తయారీతో పాటు చాలా ప్లాస్టిక్ ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు కూడా కనిపించాయి. నేటి వాతావరణంలో ప్లాస్టిక్ తయారైన ఉత్పత్తులకు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉంది, కాబట్టి Changzhou ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఈ రోజు మన దృష్టికి రావడం ప్రారంభమైంది, చాలా మంది దాని గురించి విచారించాలనుకుంటున్నారు, కానీ ఛానెల్ లేదు, కాబట్టి ఈసారి మేము సంబంధిత విషయాలను క్లుప్తంగా వివరిస్తాము. స్నేహితులకు కంటెంట్.
ఉత్పత్తి రూపకల్పన: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ వాలును పెంచుతుంది. అచ్చు: 1. అచ్చు ఉపరితల పాలిషింగ్. 2. వైట్ స్టేటస్ గ్రోత్ థింబుల్‌ని లాగండి. 3. విడిపోయే ఉపరితలంపై విలోమ బకిల్స్ మరియు ఎయిర్ స్పర్స్ లేవని నిర్ధారించండి మరియు చమురు రాయితో దాన్ని రిపేరు చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ: 1. ధరించిన ఉత్పత్తిని పూర్తిగా నింపే ఆవరణలో, సాధ్యమైనంత తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని అంగీకరించండి. 2. ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రదర్శనతో ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించండి, హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, హోల్డింగ్ సమయం లేదా హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని రద్దు చేయండి. 3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మేము ప్లాస్టిక్ పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉన్నప్పుడు, మేము సాధారణంగా ఉత్పత్తిని తెల్లబడటం అనే ఆలోచనను ఎదుర్కొంటాము, మొదట మనిషి, యంత్రం, పదార్థం, పద్ధతి మరియు రింగ్ యొక్క పద్ధతుల నుండి తెల్లబడడాన్ని విశ్లేషించవచ్చు మరియు ప్రభావితం చేసే అన్ని భాగాలను వర్గీకరించవచ్చు మరియు సంగ్రహించవచ్చు. వస్తువు; ఉత్పత్తి ద్వారా తెరవబడిన ప్రక్రియను మళ్లీ పరిశీలించండి.
ఆహార నిల్వ నుండి మరుగుదొడ్ల వరకు, బ్యాగ్‌ల నుండి వాటర్ బాటిళ్ల వరకు మేము పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడతాము. లభ్యత మరియు ధర పరంగా ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు మంచి ఎంపిక అని ఎటువంటి సందేహం లేదు. అయితే మీరు అప్పుడప్పుడు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను ఉపయోగించడం కొనసాగించే ముందు, ఆపివేయండి మరియు ఇది మీ ఆరోగ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఆలోచించండి. మీరు తినే వాటి గురించి మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉన్నప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను మాత్రమే ఉపయోగించడం వల్ల మీ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది. దీర్ఘకాలంలో, ఈ అకారణంగా హానిచేయని ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లలోని సమ్మేళనాలు మీ ఆరోగ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్లాస్టిక్ CNC యంత్ర భాగాలు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన భాగాలను సూచిస్తాయి. CNC మ్యాచింగ్ అనేది వ్యవకలన తయారీ పద్ధతి, ఇక్కడ కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలు కావలసిన ఆకారం మరియు కొలతలు సృష్టించడానికి ప్లాస్టిక్ వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా తొలగిస్తాయి.
